计量泵

一、概说

作为流体精密计量与投加的理想设备,计量泵如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料和石油化工行业在内的各个范畴,在工艺历程担负着强腐蚀性、毒害性、高粘性和高压介质的计量添加使命。

报告经过超过半个世纪的实践应用和技术改进,现在计量泵已经进入其高速增加期。

现在,成熟的动力驱动体式格局和液体输送端(泵头)质料技术要得新型计量泵险些可以完成输送任何常规和特殊介质的要求,其工作压力和容量亦能满足工业生产的绝大大都要求。

随着人们对生产工艺历程指标和自动化水平要求的普遍提高,作为化学药剂计量和添加环节的终极执行机构,计量泵的安全性和可控制性变得日益重要起来。

石油化工等行业向来以生产历程的高度自动化而著称,也是集散式、漫衍式和智能式计算机控制体系应用最广泛的范畴之一,因而要求与之相配套的执行器--计量泵亦要具备矫捷多样的控制模式,可以方便地与计算机体系构成各类控制回路,实现更庞大更精确的历程控制。

为顺应这一新的趋势,国际上闻名的计量泵制造商如德国普罗名特公司在保证其产物传统性能继续领先世界的同时,借助于嵌入式微处理器体系,将多种调节控制功效和数据通讯协议整合到计量泵中,真正实现了从冲程频率到冲程长度的双维调节,使其产物成为世界首创的智能精密计量泵。

二、计量泵的基本工作道理

众所周知,计量泵主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆体系带动流体输送隔膜(活塞)实现往复运动:

隔膜(活塞)于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;以是,改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精密度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密计量。

因其动力驱动和流体输送体式格局的不同,机械计量泵可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。

2.1、柱塞式计量泵

主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其布局简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工范畴。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵遭到越来越多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一布局性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中遭到诸多限制。

2.二、隔膜式计量泵

顾名思义,隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸入-排出历程。由于隔膜的隔离作用,在布局上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。

高新技术的布局设计和新型质料的选用已经大大提高了隔膜的使用生存的年限,加上复合质料优异的耐腐蚀特性,隔膜式计量泵今朝已经成为流体计量应用中的主力泵型。

在隔膜式计量泵家族成员里,液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动体式格局下泵隔膜受力过分集中的缺点,提升了隔膜生存的年限和工作压力上限。

为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障,有的计量泵配备了隔膜破损传感器,实现隔膜分裂时自动连锁保护;具备双隔膜布局泵头的计量进一步提高了其安全性,适合对安全保护出格敏感的应用场合。

作为隔膜式计量泵的一种,电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力,省却了电机和变速机构,要得体系小而灵巧紧凑,是小量程低压计量泵的重要分支。

现在,精密计量泵技术已经非常成熟,其流体计量输送能力最大可达0-100,000l/h,工作压力最高达4000bar,工作范围覆盖了工业生产所有范畴的要求。

三、计量泵的控制

计量泵每一次的流体泵出量决定了其计量容量。在一定的有效隔膜平面或物体表面的大下,泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L和冲程频率F:V∝A*F*L

在计量介质和工作压力确定情况下,通过调节冲程长度L和冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。

尽管冲程长度和频率都可以作为调节变量,但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量,冲程频率为细调变量:调节冲程长度至一定值,然后通过改变其频率实现精细调节,增加调节的矫捷性。在相对简单的应用场合,亦可以手动设置冲程长度,仅将冲程频率作为调节变量,从而简化体系配置。

3.1、常规模拟/开关信号调节体式格局

历程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准,具备外控功效的计量泵亦主要采用这种体式格局,实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。

位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍要领。一体化的伺服机构被设计成能够直接接管来自调节器或计算机的0/4-20mA控制信号,从而自动调节冲程长度在0-100%范围内变化。

相对而言实现冲程频率调节的要领比较多样,主要有变频电机控制和直接继电触点控制两种。经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行,从而实现冲程频率的调节。对电磁驱动和部分电机驱动的计量泵,亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。

3.二、基地式控制体式格局

在某些特殊场合,如ph值调节,计量泵作为执行器,在调节器的控制下添加酸或碱。为简化体系配置和提高靠得住性,以微处理器为核心的嵌入式控制体系被直接集成到计量泵内,如此只需外接一支pH传感器,即可构成完整的调节体系。这种基地式智能计量泵观点也适用于控制其它工艺参数,如氧化还原电位(ORP)和余氯浓度调节等应用场合。

3.3、设定程序式控制

由于内部集成了微处理计算机,一些计量泵产物的调控性能和操作性能得到了充分提升,在跟随外部控制命令实现及时计量流量调节之外,还具备定量添加,时间序列触发程序式添加,事务序列触发程序式添加,时间-事务混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式,并可以提供以泵出流体总量,残剩冲程次数和待输送流体容量,设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。

时间序列触发程序式工作体式格局令计量泵完全依据实不时钟,按预先规划的使命详细登记单,在指定时刻按设定的冲程次数或时间定量添加工作介质,时间可以以每小时,天,工作日,公休日,一周和二周为周期矫捷设定;而事务序列触发程序式工作体式格局令计量泵完全依据及时触发事务,按预先规划的使命详细登记单,在特定事务发生时(触点输入)按设定的冲程次数或时间定量添加工作介质。以上两种体式格局可以有机混合,完成更庞大的时间-事务混合触发工作模式。至多可设定81个事务。

一个简单的例子是冷却塔轮回水消毒灭藻体系。消毒剂以特定浓度根据补充水流量比例添加;并按工艺要求,在比例添加历程当中,每周还应脉冲式大剂量添加一次消毒剂(如设定在周五12-13时),并要求此时暂停比例添加作用。全般编程十分简捷,令庞大部分变的流体添加使命得以轻松而精确地实现。

3.四、现场总线ProFibus控制体式格局

在石油化工等大规模高自动化成度的应用场合,利用数字通讯协议举行自动化设备之间数据的高速传输进而组成网络式控制体系,容量大,靠得住性高,已成为发展的主流。继二十世纪九十年代初被纳入德国DIN标准后,现场总线ProFibus于九十年代末又成为欧洲标准(EN50170),活着界范围内得到广泛采用,已成为现场总线技术中代表性协议之一。

现场总线ProFibus由三种形势组成。ProFibus-DP,ProFibus-PA和ProFibus-FMS。其中ProFibus-DP(Decentralized Periphery)定义为分散型外围设备现场总线,系专门为历程控制体系与分散的外围设备之间高速数据信息交换而设计的。其传输介质为双绞线或光纤联接的RS485传输制式,波特率9.6-12Mb/s,体系构成成本低,高速靠得住。

现场总线ProFibus指令集精简凝练,编程非常方便。具备现场总线ProFibus通讯功效的计量泵,在具备所有手动调节功效的同时,可以方便地溶入高级的如集散式计算机控制体系中,使其各类功效得以更充分地阐扬,已经成为现代精密计量泵的佼佼者。普罗名特公司计量泵家族中即有三大系列数十个型号的产物配置了现场总线功效。意大利seko计量泵也有多种型号,大范围精密计量泵产物,活着界上多种国家级项目中应用.

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