计量泵

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一、概说J系列计量泵主要是来去式柱塞泵、活塞泵,按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。柱塞式计量泵该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、分子化合物塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压器皿及管道内精确定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机(或定机)时从0-100%范围内无级调节。(根据计量泵的特性,最少行程一般不少于总行程的10%)单缸泵适用于单一液体的场合;双缸泵可用作比例泵使用,也可并联使用;三缸泵可作为三比例泵使用,也可三缸并联,以达到较大排量,增高了液体的脉冲频率,促使液体连续顺畅加入;六缸泵可达到三缸泵二倍效果。该型泵可输送温度-30℃-100℃,粘度为0.3-800mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体媒质。不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机(能吸收4-20mA电流信号)或防爆电机。二、结构原理与特性泵的结构:该泵由电机、传动箱、缸体等三部分组成。传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋移调节手轮来实行高调节行程,从面改变弓型连杆前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞赫填料密封件组成。事情原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作反转辗转运动,由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作来去运动。当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐行程真空,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的来去顺还事情形成连续有压力、定量的排放液体。流量调节特性:泵的流量调节是靠旋移调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的距离,改变柱塞(活塞)在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程,精确率为95%。三、泵的使用泵运转前的检查及准备事情1.检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不容吧有松驰现象。2.新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂,不容吧用金属工具铲刮。3.转动箱内根据环境温度和输送媒质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。4.盘动联轴器,使活塞前后来去移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。5.检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零(如是调量表的更要校零。应调量表在运输历程中会影起量程漂移)。6.检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上测定要求)并使泵按规定的旋转标的目的旋转。开始工作1在开始工作电机前必需检查出进管路上的阀门是否打开,只有在出进管路畅通没有阻碍的情况下才能开始工作电动机。2在开始工作后应让其空载运转数分钟,在无不正常的前提下,然后根据需要投入使用。3依据工艺流程的需要,查对合格证中供给的流量测定和曲线与现实工况复试流量测定曲线,得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度;旋移调节手轮时,应注意不得过快和过猛,应按照从小流量往大流量标的目的调节,若需从大向小调儿节时,应把手轮旋过数格,再向大流量标的目的旋转至刻度。调节完结后须将调节盘锁定,以防松驰。4泵的行程调节也可在停车或运转中进行,行程调节后,泵的流量约莫需1-2分钟才能不变,行程长度变化越大,流量不变所需的时间也越长。带负荷运转1.加载运转后约20分钟,应检查柱塞填料密封处的漏损和各运动处的温升。a.当漏损量每一分钟跨越5滴时应适当旋紧填料压帽。b.当温升迅速升高时应立即停车,放松填料压帽,并检查缘故原由,解除故障后再开机运营。c.检查调节器及其他运动付的温度不得跨越65℃。2.开机后,运营应平稳,不得有异常噪声;否则,应停车检查缘故原由,并消除孕育发生噪声的泉源后,再投入运营。停机1.切断电源,停止电机运转。2.关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。四、泵的安装泵的安装1.泵应安装在高于地面300-500毫米高混土壤上,将泵水泵状态校正;多联泵应注意以泵的相间联轴器为校正基准,齐心度偏差不得跨越0.15毫米(弹性联轴器),钢性联轴器应在0.05毫米以内;2.吸排管路上不应有急剧的弯头(不大于90°),并应尽量减少管路中屈曲和增加阻力的部件。管路安装1.吸入配管通经不克不及少于泵的吸入阀口径,并应尽量缩短吸入管道长度,一般1-2米为宜;如必须增加长度时,则应适当放大管径以减少管路摩擦阻力,但长度不跨越3米(但开始工作时的吸入液体时间相对延长)。2.与吸入、排出阀(法兰)联接的管道,不克不及强行结合而使泵阀增加负荷,不得将管道及阀门等的重量由泵和吸排阀承担。管路安装完结应支承并固定好管件。特殊液体对管道通量的增加1.对于输送悬浮液及易孕育发生沉淀的媒质,在泵的吸入及排出附近应增设阀门及三通,以便在泵运营停止时不拆开管路就能进行缸体内冲刷。2.为了确保泵的安全运营以及管路系统的安全,应在排出管道上配置安全阀,如需要减少被输出液体的脉冲,可在靠近泵排出管路上安装绶冲器。五、泵的维护与保养泵的日常维护1.应经常检查转动箱内的指定油位,不得过多或过少,润滑油应干净无杂质,并注意当令换油,换油期限请参照下表:润滑油更换期限表(仅参考)使用周期开始一个月内二至六个月内六个月以上

换油时间(h)250-300/次300-500/次500-1000/次

2.填料密密封处的漏损量每一分钟不跨越8-15滴,若漏液量跨越时,应适当拧紧填料压帽;但不得使填料温度升的过高,至使抱轴或烧坏柱塞格密封填料。泵在运行中主要部位温度规定如次:电动机温度≤70℃;转动箱内润滑油温度≤65℃;填料腔温度≤70℃。3.泵运营2000-3000钟头以后,应拆开检查内部零件,对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。4.泵若长期停用时,应将泵缸内媒质排放干净,如腐蚀性较强的液体,应在停机前用清水运转5分钟,冲刷缸内残留液体,以防停机后造成腐烂。维修保养解拆及装配顺序液缸部件的拆卸:1、起首拆下与单向阀联接的管路及附件;2、放松密封填料压紧螺帽,拆下泵头压板,拉出缸体,拆出柱塞,再将液缸头部联接从传动箱上拆下来;三、按以下次序全部拆出液缸[1]内各零部件;A、旋出填料压紧螺帽;拆下填料压圈;掏出密封填料、隔环;B、拆下吸排阀(法兰);依次取下阀套、限位片、阀座、阀球;传动箱的拆卸:1、放掉箱体内润滑油;2、拆下电机、电机座,拉出联轴节、轴承压板等,揪出蜗杆组件;三、拆下调节器总成,再从总成内拆出调节手轮、从弓形连杆中旋出调节顶杆、肖等;四、卸下主轴的两头盖,即可从箱中掏出蜗轮、偏心轮和主轴。5.2.3装配按拆出时逆序进行。但需注意:1、在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点,同时把调节手轮旋到20的刻度上,微调手轮使圆柱肖与滑槽相吻合;2、调节好填料压紧螺帽之松紧适当,转动联轴器试转,应转动自如无卡阻现象。