计量泵

一,工艺概述

工艺流程

原水罐→原水泵→石英砂滤器→活性炭过滤器→加阻垢剂装置→紧密过滤器→高压泵→RO装置→中间盛水的箱子→中间水泵→混床→纯水罐。

2.系统的控制独特的地方

本系统主机采用全自动控制,也可以切换为手动控制,RO系统运行采用PLC控制。

原水泵设有压力感应装置,原水缺水或供水不足时自动停运原水泵。北京净化水设备,北京清水设备,北京RO反渗入水处理设备

中间水泵,RO装置和中间盛水的箱子液位联锁,中间盛水的箱子满液位时,RO装置自动停机,中间盛水的箱子低液位时,中间水泵自动停机。

高压泵进口设置低压保护,当高压泵进水压力低于设定值,将自动停运高压泵;高压泵出口设置高压保护,当高压泵出水压力大于设定值,也将自动停运高压泵。

系统设有膜元件自动冲洗程序,反渗入装置每运行4h自动对膜元件冲洗5min.系统设有停机浓水置换程序,当反渗入进入关机程序时,该系统能自动将膜元件内的浓水转换成反渗入产水,让膜元件在停机时浸泡在淡水中,防止膜元件结垢。

系统设有产水水质检测装置,可随时检测,显示设备的运行情况及产水水质情况。

反渗入(RO)是具有比较先进技术水平的膜分散技术,不仅能脱除水中所有带电离子,而且能去除所有细菌,热源,胶体及各种中性粒子,具有较高的脱盐率和回收率。为保证纯水有足够高的电阻率,经过反渗入(对反渗入膜化学清洗的若干技法)处理的水,在装置后部又增设了阴,阳离子交换树脂交换混和交换器,进一步保证产水水质。

阴,阳离子交换树脂混和器简称混床,它是将阴,阳离子交换树脂放在同一交换器内,在运行时将它们混合均匀的化学除盐设备。混床内阴,阳离子交换树脂处于均匀混合状态,互相接触,相互摆列,因此每一对邻接的阴,阳离子交换树脂都可看作一级复床,整个混床由许多级这样的复床连续叠加而成。在混床中经阳离子交换树脂交换生成的H离子和阴离子交换树脂交换生成的OH―离子通过中和生产水,不存在反离子的滋扰,因此离子交换反应进行得十分彻底,出水纯净度很高。

该生产系统是将RO装置作为预脱盐装置,盐的脱除率在98以上,减轻了混床的负担,大大延长了混床的再生周期。

二,主要设备的工作原理及作用

原水泵

原水泵主要是加压供水,给后面的设备提供不变的水压和水流量。回流阀主要是调节原水供水量和供水压力的。

机械过滤器

机械过滤器为压力过滤器,分层装有不同粒径的石英砂,形成石英砂床,作为反渗入的进水预处理设备,主要是利用过滤器内的石英砂床来截留水中的悬浮物,黏胶物质等颗粒,降低水的浊度,使给水净化。

机械过滤器工作一段时间后(根据进水水质而定,一般累计工作12h),由于滤料层中截留的悬浮杂质逐渐增多,要得过滤器进水与出水的压差增大,此时需对石英砂进行反冲洗,以冲洗掉滤料层中截留的杂质,冲洗结束后即投入工作,云云循环。

活性炭过滤器

活性炭是水质净化处理中应用最广泛的吸附剂,主要用于水处理系统中的前处理,它能有效地消除水中的游离氯,还可以吸附水中的有机物,胶体和悬浮物,降低色度,浊度,效率接近100.活性炭过滤器内装优质活性炭,形成活性炭床,经前级处理的水流经活性炭床时,水中的游离氯及部分杂质即被活性炭吸附,达到净化的目的。

反渗入主机所施用的RO膜,不抗氧化,水中的游离氯对RO膜具有强氧化性,活性炭过滤器处理能力的优劣直接影响RO膜的施用寿命。活性炭过滤器经过一段时间工作(一般累计工作20h或进出水压差0.06MPa)后,其进出口压力差增大,这是由于活性炭吸附的杂质增多,堵塞活性炭床造成的,可以通过反冲洗来洗掉活性炭床上的杂质。

加阻垢剂装置

反渗入主机主要由高压泵,RO膜,膜壳,压力表,流量计,电导仪,压力保护开关和电磁阀等组成。

反渗入装置运行注意事变

严格笃守预处理各单元设备的操作规程,确保反渗入的进水水质,水量与水压在正常规模内,使反渗入在杰出的环境下运行,使高压泵,组件的施用寿命延长。

反渗入设备的最佳操作温度为20~25℃,最高操作温度不高于45℃,产水随进水水温的降低而有所下降。

每天开机时要先进行低压冲洗5min,关机前也要进行低压冲洗5min.4)一般设备调试好以后,不出现特殊情况各阀门开关状态是不需要转变的,以是整个反渗入开关机时只操作控制面板上的电器控制开关即可。

5)要做好每天的设备运行记录,记录好流量,压力,电导率,温度的变化情况。

6)RO系统运行一段时期后,如果产水量降低,可通过调节高压泵后的流量调节阀来增加给水量,然后通过调节浓水排放阀来调节浓水排放量,注意切不可通过提高回收率来提高产水量,不然会导致膜元件浓水侧结垢,直接影响膜元件的施用寿命。

(3)影响RO系统性能的主要因素

RO系统能否长期不变地运行,除了预处理的合理设计,组件性能的不改变性别,系统设计的合理性之外,还取决于运行管理的科学性。

1)进水的污染指数(FI或SDI)。

2)游离氯:RO膜要求进水中游离氯含量不克不及大于0.1mg/L.3)进水温度:最佳温度为20~25℃,最高操作温度不克不及高于45℃。

4)操作压力:压力增大,脱盐率和产水量均有提高,但压力太高会使膜压密加剧。

5)流量:产水量小于正常值时表白膜受到污染,装置需要清洗;浓水排放是由装置回收率要求而定,削减浓水排放量会降低RO膜的脱盐率,因为浓水排放量低会加剧浓差极化,使RO膜性能急剧下降,甚至使装置无法正常运行。

7.混床

(1)设备结构混床是装有阴,阳离子交换树脂碳钢衬胶设备。由RO产的水经中间水泵加压后,由上部进入混床,流经离子交换树脂,水中的各种离子与离子交换树脂上的离子进行交换后成为纯水。

混床工作一段时间后,产水电导率升高,产出的水不符合要求,就需利用再生装置对树脂进行再生,恢复树脂的交换活性。

(2)工作原理该水中的各种阳离子和阳离子交换树脂交换反应后,水中就只含有一种从阳离子交换树脂上交换下来的阳离子―― H;而水中的各种阴离子和阴离子交换树脂交换反应后,水中就只含有一种从阴离子交换树脂上交换下来的阴离子―― OH-,H和OH-结合生成水,这就是离子交换除盐的原理。

(3)混床的再生操作

1)首先将混床进行反洗,时间5~10min,洗至上排水澄清,无杂质为准。

2)反洗至排水澄清,停止反洗,树脂自然沉落,关闭所有阀门。此时由于阴,阳树脂的密度不同,阴,阳树脂自然分层,阴树脂在上,阳树脂在下。如果分层效验不好的话,再进行反洗,再分层。北京清水处理设备技术

3)在酸碱配置箱中别离配合制造30~31NaOH溶液,30~31HCl溶液。

4)开泵对混床的阴,阳树脂进行再生,用泵回流阀与射流器控制阀调节进酸量和进水量,时间约为30~40min.5)对阴,阳树脂进行冲洗,冲洗至排水于进水pH值相等。

6)将混床中的水排至树脂层上100~200mm处。

7)通洁净的压缩空气或氮气(工业纯)将分层的阴,阳树脂重新混合均匀,时间约为10~15min,进大气的压力力控制在0.1MPa左右。

8)混合后的树脂层要立即进行正洗,直至出水的电导率合格时才投入运行,再生完成。

三,系统运行注意事变

1)根据反渗入装置设计导则,反渗入主机对进水的要求如下:①污染指数:SDI≤4.②pH值:3~10.③游离氯。≤0.1mg/L.④化学耗氧量:≤2mg/L.⑤水温:≤45℃。

2)系统在线电导仪标定数据容易和化验室标定出现误差,以是要经常考试,防止因测量失误造成出水电导率偏高。

3)活性炭过滤器反洗流量不克不及太大,预防活性炭反冲起来堵住上集散,以是一定小心,如果发现进水压力增大,马--上转--到正洗程序,进行正冲洗1~2min,然后接续反洗。

四,生产中存在不足及处理完成措施北京净化水设备,北京清水设备,北京RO反渗入水处理设备

反渗入混床纯水生产装置运行不变,具有并出水纯净度高,出水水质不变,交换终点较着,间断运行对出水水质影响较小等长处,运行效验比较理想。但由于装置的各个部位需要经常进行反洗再生,在此过程中产生大量相对纯水来讲的"废水"需要排放,造成水的大量浪费,经过检测,这些"废水"硬度较低,水质优于生产施用的循环水。

针对此情况采取以下措施:由于砂滤器和活性炭过滤器再生"废水"含钙,镁离子高,将其排掉;而将反渗入和混床再生产生"废水"在排水口建筑了一个池塘,专用于收集这些"废水",将这些"废水"用到盐水精制剂的配置过程中或送到循环池塘,原来盐水精制剂的配置用水为自来水,钙,镁离子含量大硬度高,在精制剂配置过程中容易产生碳酸钙,氢氧化镁等沉淀,沉淀在配合制造槽内或堵塞管道,给生产带来极大不便,施用纯水生产产生的"废水"后,基本上处理完成了类似的情况,使这些"废水"得到了合理利用,削减了水的浪费。

为防止RO膜元件在选择透过淡化水的同时,其浓水侧溶解固形物在RO膜表面结垢,影响RO膜的性能,因而在反渗入装置前设置加阻垢剂装置,加阻垢剂装置由计量箱和计量泵组成。加阻垢剂的主要作用是通过对原水进行初步净化处理,达到反渗入主机对进水的要求,以确保反渗入主机长期不变地运行。

阻垢剂的投加量小于或等于3g/m3,即RO主机每进1m3水,需要投加3g阻垢剂规范液。根据设备的进水量,计量箱的容量,计量泵的量程进行计算,算出需要配合制造的阻垢剂浓度,然后用纯清水进行配合制造。

紧密过滤器

紧密过滤器又称保镖过滤器,内装聚丙烯滤芯,其孔径为5μm.主要是为阻挡破碎的滤料及其他微粒进入RO膜,对RO膜造成损坏。如果活性炭过滤器的出水压力与RO主机进水压力差超过0.05MPa的话,须更换保镖过滤器的滤芯。

反渗入(RO)装置

反渗入的工作原理若用一张只能通过水而不克不及通过溶质的半透膜,将盐水和纯水隔开,就会发现纯水侧的水将透过半透膜而进入盐水侧,这一过程称之为自然渗入过程;如果在盐水侧施加一个比渗入压更大的压力,此时正常的自然渗入过程被逆转,盐水侧的水将透过半透膜而进入纯水侧,这一过程被称之为反渗入过程。反渗入就是根据上面所说的的原理进行工作的,外界的压力由高压泵提供。