关于计量泵的相干资源,比如,详细介绍,功能,应用方面,谢谢
计量泵- 精确率
通过位于泵上部的冲程调节钮,在调解比达到10:1时,泵的反复精确度在+/- 1%之间。
计量泵- 使用生存的年限长,保养维护少
轻便的机械驱动隔膜预设代替了在许多计量泵中用到的麻烦的液压系统和密封压盖。很大的轴承和转轴可以不断通过油进行全身润滑,令其更加耐用。精准的铜质涡轮传动装置和钢制涡轮驱动转轴可将动力旋转转换成线性活塞抽吸功率。可使用常见工具进行快速简单地更换涡轮部件。
结构坚固的Madden 计量泵属于重工业级别,它使用了工业规范的56机架电动机和涡轮装置来产生抽吸功率,同时它的预设也保证了性能的不变性。泵采用了重型铝制齿轮箱和铸造泵体,精密的预设和螺栓安装。接触液体的材质选用了抗腐蚀材料。很厚的加强型尼龙隔膜提供高效的抽吸动力。工业级56机架电动机可满足各种封闭和电源供给要求。
Madden 计量泵的结构属于工业级别,其领有重型齿轮,转轴,轴承和工业级电动机。一些能力较低的竞争者不会采用电动机来驱动隔膜,而采用的是螺线管策动机。 Madden的泵的使用生存的年限要善于这些消费级别的产物几十年。相对一些竞争者的液压驱动膜型的泵来讲,Madden的泵无需液压来连结运行。 Madden无需更换液压液,密封装置及配件,同时Madden泵并不会出现液压液走漏现象。Madden隔膜计量泵的预设和结构简单,所需的维护保养很少。使用常见工具即可进行维修。
计量泵主要是用在药剂计量投加的,应用行业许多,但主要是水处理行业用的比较多,其它像化工、食品、工业也都能用到。应用范围很广。
主要产物份额入口的占的比重较大
计量泵是一种可以满足各种严酷的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于来去式容积泵,用于精确计量的,凡是要求计量泵的不变性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展,计量泵的配套性强、适应介质(液体)广泛的优势尤为显得特出。
计量泵的定义
计量泵(jì liàng bèng)也称定量泵或比例泵。计量泵是一种可以满足各种严酷的工艺流程需要,流量可以在0-100%范围内无级调节,用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。
计量泵的分类
1. 根据过流部分(1)柱塞、活塞式 (2)机械隔膜式 (3)液压隔膜式2. 根据驱动体式格局(1)电机驱动 (2)电磁驱动3. 根据工作体式格局(1)来去式 (2)回转式 (3)齿轮式4、根据泵特点 (1)特大机座 (2)大机座 (3)中机座 (4)小机座 (5)微机座其它的分类体式格局:电控型,气控型,保温型,加热型,高黏度型等
结构原理和特性
1. 泵的结构该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行高调节行程,从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞(活塞)行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。2. 工作原理电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏疼轮作回转运动,由偏疼轮带动弓型连杆的滑动调节座内作来去运动。当柱塞向后死点移时,泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当柱塞向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的来去顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。3. 流量调节特性泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变弓型连杆间的间距,改变柱塞(活塞)在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程,精确率为95%。4、泵的特点1.该泵性能优越,其中隔膜式计量泵绝对不泄露,安全性能高,计量输送精确,流量可以从零到最大定额值范围能任意调节,压力可从常压到最大允许范围内任意选择。2.调节直观清楚,工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便,可并联使用。3.该泵品种多、性能全、合用输送-30度到450度,粘度为0-800mm/s,最高排出压力可达64Mpa,流量范围在0.1-20000L/h,计量精度在±1%之内。4.根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量,亦可使成为事实遥控和计算机自动控制。
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一、液压隔膜式计量泵
1. 传动机构(1) 由电机动力通报给蜗杆、蜗轮使成为事实减速旋转,促使曲轴液压隔膜式计量泵
、连杆机构作来去运动,带动柱塞产生液力。(2) 行程调节机构由曲轴、偏疼轮、调节螺母、调节丝杆、调节手轮(柄)、刻度盘(指针)和标尺构成,由改变偏疼距来达到柱塞的相对行程。2. 液压系统(1) 液压液压隔膜式式计量泵的液压系统,其结构由柱塞、缸体、缸盖、进出口阀、液压隔膜式和三阀组成(即:放气转载阀、限位阀、补偿阀)。在工作中由膜片隔开液压油和介质,故液压隔膜式式计量泵有无走漏的优点。(2)液压隔膜式式计量泵液力端的柱塞由传动端的曲柄连杆机构的来去运动带动进行工作。柱塞在液压腔内作来去运动,促使液压油的压力变化,使液压隔膜式挠曲位移来输送介质,液压腔内液压油量的相对不变,由三阀的功能来连结。(3) 转载阀自动排出液压油中步入液压腔内的气体,保证工作的平稳,避免了液压油过多或排放管道受阻产生超压自动开启载载阀,达到保护目的。(4) 限位补偿装置是借助液压隔膜式推动限位阀的开放,按液压腔内的真空度随时补充油量,保证液压腔内液压油的充满。计量泵被广泛应用于石化,化工,电力,水处理,制药等各类工业过程中用于定量输送各类化学添加剂。1936 年,发明世界上第一台马达驱动计量泵 ;1939年,Larry Wilson发明了Wilson化学品进料设备--世界上第一台液压驱动隔膜计量泵;1963 年,发明世界上第一台电磁驱动计量泵 -LMI ;1965 年,发明世界上第一台气动计量泵 -WILLIAMS;
二、电磁隔膜式计量泵
概述电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内来去运动,引起泵头膛体腔积和压力的变化,压力的变化电磁隔膜式计量泵
引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭,使成为事实液体的定量吸入和排出。 电磁计量泵是由电磁石为驱动,为输送小流量低压力管路液体而预设的一种计量泵,它以结构简单、能耗小、计量精确以及调节方便而在行业内受到欢迎,它的预设原则为“简单实用”,不过它的错误谬误就是计量流量小(常见是<90升每钟头),对管路压力要求比较低,这也从某些方面限制了它在工业上的应用。 电磁计量泵是利用电磁推杆带动隔膜在泵头内来去运动,引起泵头膛体腔积和压力的变化,压力的变化引起吸液阀门和排液阀门的开启和关闭,使成为事实液体的定量吸入和排出。应用:电磁计量泵广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门。
三、机械柱塞式计量泵
概述主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用机械隔膜式计量泵
于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的正视,被广泛应用于糖浆、巧克力、水泥助磨剂和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法使成为事实完全隔离这一结构性错误谬误,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。
编纂本段计量泵有关事项
计量泵安装注意事项
1. 出口高于入口,避免虹吸现象2. 泵头与打针阀要求竖直安装3. 所附管件用手旋紧即可,请勿使用工具;螺纹处不使用生料带4. 电源电压不变,并且接地5. 安装环境整洁宽敞,通风杰出
计量泵计量常见故障分析
1)计量泵吸液不正常旋转到冲程长度100%位置。这样可使整套部件旋转至违板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对规范的脉冲宽度80msec,流量监视器脉冲宽度扩大可以被激活,增长脉冲宽度至300msec。 激活智能转换开关,取下固定电路板的护盖, 移走跳线X-1。这样就激活了扩大功能,在故障指示以前允许有更多的时间。计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。连结吸液管线尽可能短。2)拆换计量泵隔膜在拆去旧的隔膜时,常碰到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜提供一些额外的建议。1. 在泵头松动之后,取下泵头以前,调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,连结其连接稳固,这样就能够旋下隔膜。2. 向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。捉住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜。3. 计量的化学药品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不克不及正常工作。4. 在计量泵的吸入端可能有气体走漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。3)用流量监视计量一种高粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?通过松开四个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并捉住液力端,然后从螺丝孔滑出 ,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着违板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁?1. 取下固定泵头的四个螺丝。螺丝位置在计量泵的违面。2. 看是否安装了分泌管并且分泌阀闭合?在计量泵引液阶段分泌阀需要打开。注意:并不是所有的计量泵都有分泌阀。3. 在隔膜安装完毕、并且违板漏液排出孔置于铅直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的螺丝与相应的四个孔对齐。5)液压计量泵流量变小或不精确?1.拧开三阀中的放气阀。2.通过补油阀充分补油。
计量泵的选型
一、确定压力:所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际最高压力,一般高出10~20%。不要选择过高,压力过高会浪费能源,增长设备的投资和运行费用。二、确定流量:所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30~100%较好,此时计量泵的反复再现精度高。考虑到经济实用,建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70~90%。三、确定泵头(液力端)材质:计量泵的具体型号规格确定后,再根据过流介质的属性选择过流部分的材质,这一步非常重要,若选择不妥,将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。其它方面: 在选择计量泵时,还需要考虑所需计量泵的精度级别,精度级别越高投入越大。 计量泵一般工作温度在-30~100℃,特殊计量泵其工作温度范围更宽(如带保温夹套的高温液体计量泵,其输送温度可达500℃)。 对介质的粒度,要求应小于0.1mm,对大于0.1mm的介质,可针对性地对泵的过流结构进行改变,以满足需要。 对介质的粘度,一般应在0~1000mm/s,特殊的计量泵可达6000 mm2/s, 机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的最大流量(室温下清水输送时),若压力下降,则输出的流量会比标定的高。
编纂本段特点
计量范围:0-400升/公顷压力范围:0-1.0兆帕驱动体式格局:电机驱动控制体式格局:手动、自动控制(可接收4-20mA信号来调节流量)1、铸铝壳体,散热性能高,整体重量轻,合用各种酸碱药液,无毒没有滋味。二、采用凸轮机构.整体上完全无泄露,可安置于药槽或管道上。3、接触介质泵头为PVC、可选PTFE、及不锈钢材质。4、性价比高,普遍合用于,压力要求不高的水处理行业。5、在泵运行或停止时也可任意调节流量也可定量输出。6、隔膜为多层复合结构压制而成,第一层超韧性Teflon耐酸薄膜,第二层EPDM弹性橡胶,第三层厚度 支撑铁芯,第四层采用强化尼龙纤维补强,第五采用EPDM弹性橡胶完全包履,可有效晋升隔膜使用生存的年限。
编纂本段不同类型计量泵的特点比较
柱塞式计量泵
1、价格较低二、流量可达76米3/时,流量在百分之十到百分之百的范围内,计量精度可达±百分之一,压力最大可达350兆帕。出口压力变化时,流量几乎不变。3、能输送高粘度介质,不适于输送腐蚀性浆料及危险性化学品。4、轴封为填料密封,有走漏,需周期性调节填料。填料与柱塞易磨损,需对填料环作压力冲洗和排放。5、无安全泄放装置。
机械隔膜式计量泵
1、价格较低。二、无动密封,无走漏。3、能输送高粘度介质,磨蚀性浆料和危险性化学品。4、隔膜承受高应力,隔膜生存的年限较低。5、出口压力2兆帕以下,流量合用范围较小;计量精度为±百分之五,当压力从最小到最大时,流量变化可达百分之十。6、无安全泄放装置。
液压隔膜式计量泵
1、无动密封,无走漏,有安全泄放装置,维护简单。二、压力可达35兆帕;流量在10∶1范围内,计量精度可达±百分之一;压力每升高6.9兆帕,流量下降百分之五到百分之十。3、价格较高。4、合用于中等粘度的介质。
波纹管计量泵
1、价格较低。二、无动密封,无走漏。3、最宜于输送真空、高温、低温介质,出口压力0.4兆帕以下,计量精度较低。
编纂本段计量泵控制体式格局的发展
早期,客户在使用计量泵产物时往往只要求具备手动调节流量的功能。随着生产自动化水平的提高,越来越多的用户倾向于使用带外部控制功能的计量泵,比如,用脉冲信号,4~20 mA电流信号或现场总线技能等等来调节计量泵的冲程长度或频率。此外,还可以选配变频电机,结合变频器通过调节冲程频率来调节流量。值得注意的是,早期,有的泵厂家或用户,采用了把普通电机加大功率当作变频电机使用的办法。这种体式格局虽然可以减低成本,但存在着调频范围窄并且在低频情况下容易烧坏电机的问题,越来越多的客户也认识到这一点,现在这种情况已经越来越少了。而采用变频电机加变频器的体式格局使成为事实外控与采用泵本身微电路预设使成为事实的外控也存在区分,后者控制精度更高并且可以同时使成为事实脉冲信号控制而前者只能接受模拟电流信号控制。今朝,国外注重技能研发的泵厂家如普罗名特已经可以提供自身集成为了外部控制功能的计量泵产物,不仅有脉冲和电流信号,甚至可以集成PROFIBUS、CAN-BUS控制功能,这些产物赢得了越来越多注重提高生产工艺自动化水平的客户的青睐。这也是未来泵产物的发展标的目的。
编纂本段合用范围
合用于高压、低压、强(弱)腐蚀性且计量精确度高的场合;比如,用于石油工业中添加剂的投加以及天然气的开采;化工工业用于投加有比例的化学介质;用于环保上工业水处理的投加泵;用于热电厂的锅炉作净化水处理的加药泵等等.
编纂本段合用行业
石油工业,天然气开采,化工,炼油,热电厂,工矿〔锅炉〕,食品,制药,科学研究,印染,造纸,环保,水处理工业等。计量泵的调节形式∶可手动调节、电动调节、变频调节.其它∶可设置防爆电机,随机免费提供备件、易损件、工具等.可托运至使用方,负责调试.
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