>双相不锈钢是指不锈钢中同时具有奥氏体和铁素体两种金相社团结构的不锈钢。>>不锈钢通常为不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢,而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。不锈钢自本世纪初问世,到现在已有90多年的历史。不锈钢的发明是世界冶炼金属史上的重大成就,不锈钢的发展为现代工业的发展和科技前进奠定了重要的物质技术基础。不锈钢钢种很多,机能各别,它在发展过程中慢慢形成了几大类。按社团结构分,分为马氏不锈钢(包括沉淀硬化不锈钢)、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类;按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类,分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等;按钢的机能特点和用途分类,分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等;按钢的功能特点分类,分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易磨削不锈钢、超塑性不锈钢等。目前常用的分类方法是按钢的社团结构特点和钢的化学成分特点以及二者相结合的方法分类。一般分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化型不锈钢等,或分为铬不锈钢和镍不锈钢两大类。>>奥氏体+铁素体双相不锈钢是指不锈钢中既有奥氏体又有铁素体社团结构的钢种,而且此二相社团要独立存在,含量都较大,一般认为最少相的含量应大于15%。而现实工程中应用的奥氏体+铁素双相不锈钢(习惯称α+γ双相不锈钢或双相不锈钢)多以奥氏体为基并含有不小于30%的铁素体,最常见的是两相各约占50%的双相不锈钢。双相不锈钢英文简写是DSS(Duplex Stainless Steel)。>>由于具有α+γ双相社团结构,双相不锈钢兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。与铁素体不锈钢相比,α+γ双相不锈钢的韧性高,脆性转变温度低。耐晶间腐蚀机能和焊接机能均显著提高;同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点,如475℃脆性、导热系数高、线膨胀系数小、具有超塑性、有磁性等。与奥氏体不锈钢相比,α+γ双相不锈钢的强度高,特别是屈服强度显著提高,且耐晶间腐蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等机能有明显的改善。>>双相不锈钢这类不锈钢的典型钢种为2205,即22%铬和5%镍。这类钢种的特征是:强度佳[远优于304]耐蚀性亦佳,因此常用于石化业管线、压力器皿及心轴等。>>中国和其他国家双相钢一览表(常见种类)>>类别>>中国>>美国>>日本>>欧洲>>双相钢>>00Cr18Ni5Mo3Si2>>S31500>>3RE60>>00Cr22Ni5Mo3N>>S31803>>329J3L1>>SAF2205>>00Cr25Ni6Mo2N>>329J1L1R-4>>00Cr25Ni7Mo3N>>S31260>>329J4L>>SAF2507>>00Cr25Ni6Mo3CuN>>S32550>>所谓双相不锈钢是在其社团中铁素体相与奥氏体相各占一半,一般最少相的含量也许要到达30%。 由于两相社团的特点,通过正确控制化学成分和热处理工艺,使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。>>1、与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的上风如下:>>(1)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多,且具有成型需要的足够的塑韧性。接纳双相不锈钢打造储罐或压力器皿的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%,有利于降低成本。>>(2)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力,即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力,尤其在含氯离子的环境中。应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难于解决的突出不懂的题目。>>(3)在许多介质中应用最遍及的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢,而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性,在一些介质中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢,乃至耐蚀合金。>>(4)具有良好的耐局部腐蚀机能,与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比,它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀机能都优于奥氏体不锈钢。>>(5)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低,和碳钢接近,适合与碳钢连接,具有重要的工程意义,如生产复合板或衬里等。>>(6)不论在动载或静载条件下,比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力,这对结构件应付突发变乱如冲撞,爆炸等,双相不锈钢上风明显,有现实应用价值。>>与奥氏体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下:>>(1)应用的遍及性与多面性不如奥氏体不锈钢,例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。>>(2)其塑韧性较奥氏体不锈钢低,冷,热加工工艺和成型机能不如奥氏体不锈钢。>>(3)存在中温脆性区,需要严酷控制热处理和焊接的工艺制度,以制止有害相的出现,损害机能。>>2、与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的上风如下:>>(1)综协力学机能比铁素体不锈钢好,尤其是塑韧性,不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。>>(2)除耐应力腐蚀机能外,其他耐局部腐蚀机能都优于铁素体不锈钢。>>(3)冷加工工艺机能和冷成型机能远优于铁素体不锈钢。>>(4)焊接机能也远优于铁素体不锈钢,一般焊前不需预热,焊后不需热处理。>>(5)应用范围较铁素体不锈钢宽。>>与铁素体不锈钢相比,双相不锈钢的弱势如下:合金元素含量高,价格相对高,一般铁素体不含镍。>>综上所述,可以概括地看出DSS的使用机能和工艺机能的概貌,它以其优越的力学与耐腐蚀综合机能博患了使用者的青睐,已成为既节流重量又节流投资的优良的耐腐蚀综合机能博患了使用者的青睐,已成为既节流重量又节流投资的优良的耐蚀工程质料。>>316和316L不锈钢(316L不锈钢的机能见后)是含钼不锈钢种。316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢。由于钢中钼,该钢种总的机能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时,316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的耐氯化物剥蚀的机能,所以通常用于海洋环境。>>316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不克不及进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。>>耐腐蚀性:>>耐腐蚀机能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的机能。而且316不锈钢还耐海洋和剥蚀性工业大气的剥蚀。>>耐热性:>>在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中,316不锈钢具有好的耐氧化机能。在800-1575度的范围内,最好不要连续作用316不锈钢,但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时,该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳化物析出的机能比316不锈钢更好,可用上述温度范围。>>热处理:>>在1850-2050度的温度范围内进行退火,之后迅速退火,之后迅速冷却。316不锈钢不克不及过热处理进行硬化。>>焊接:>>316不锈钢具有良好的焊接机能。可接纳所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途,分别接纳316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀机能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火处理。>>典型用途:>>纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、软片冲刷设备、管道、沿海区域建筑物外部用材。>>不锈钢质料304和304L的区别和使用场所请看下表:>>
>>※ 一般情况下304L的耐晶界腐蚀能力要好一些,但不论是304还是304L,都不耐含氯离子的介质。>>目前已知的化学元素有100多种,在工业中等用的钢铁材猜中可以遇到的化学元素约二十多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说,最常用的元素有十几种,除了组成钢的基本元素铁以外,对不锈钢的机能与社团影响最大的元素是:碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些个元素中除碳、硅、氮以外,都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。现实上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的,当几种元素共存于不锈钢这一个统一体中时,它们的影响要比单独存在时复杂得多,因为在这种情况下不仅要考虑各元素自身的作用,而且要注重它们互相之间的影响,因此不锈钢的社团取决各种元素影响的总和。>>1.各种元素对不锈钢的机能和社团的影响和作用>>1-1.铬在不锈钢中的决定作用>>决定不锈钢性属的元素只有一种,这就是铬,每种不锈钢都含有一定数量的铬。迄今为止,还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢机能的主要元素,根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后,促使其内部的抵牾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到申明:>>①铬使铁基固溶体的电极电位提高>>②铬吸收铁的电子使铁钝化>>钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀机能被提高的现象。构成金属与合金钝化的定见很多,主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。>>1-2. 碳在不锈钢中的双重性>>碳是工业用钢的主要元素之一,钢的机能与社团在很大水平上取决碳在钢中的含量及其分布的形式,在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢中对社团的影响主要表现在两方面,一方面碳是稳定奥氏体的元素,并且作用的水平很大(约为镍的30倍),另外一方面由于碳和铬的亲和力很大,与铬形成—系列复杂的碳化物。所以,从强度与耐腐烛机能两方面来看,碳在不锈钢中的作用是互相抵牾的。>>认识了这一影响的规律,我们就可以从不同的使用要求起航,选择不同含碳量的不锈钢。>>例如工业中应用最广泛的,也是最起码的不锈钢——0Crl3～4Cr13这五个钢号的标准含铬量规定为12～14%,就是把碳要与铬形成碳化铬的因素考虑进去以后才决定的,目的即在于使碳与铬结合成碳化铬以后,固溶体中的含铬量不致低于11.7%这一最低限度的含铬量。>>就这五个钢号来说由于含碳量不同,强度与耐腐蚀机能也是有区另外,0Cr13～2Crl3钢的耐腐蚀性较好但强度低于3Crl3和4Cr13钢,多用于打造结构零件,后两个钢号由于含碳较高而可获得高的强度多用于打造弹簧、刀具等要求高强度及耐磨的零件。又如为了克服18-8铬镍不锈钢的晶间腐蚀,可以将钢的含碳量降至0.03%以下,或者加入比铬和碳亲和力更大的元素(钛或铌),使之不形成碳化铬,再如当高硬度与耐磨性成为主要要求时,我们可以在增加钢的含碳量的同时适当地提高含铬量,做到既餍足硬度与耐磨性的要求,又兼顾—定的耐腐蚀功能,工业上用作轴承、量具与刃具有不锈钢9Cr18和9Cr17MoVCo钢,含碳量虽高达0.85～0.95%,由于它们的含铬量也相应地提高了,所以仍保证了耐腐蚀的要求。>>总的来讲,目前工业中获得应用的不锈钢的含碳量都是比较低的,大多数不锈钢的含碳量在0.1～0.4%之间,耐酸钢则以含碳0.1～0.2%的居多。含碳量大于0.4%的不锈钢仅占钢号总数的一小部分,这是因为在大多数使用条件下,不锈钢总是以耐腐蚀为主要目的。此外,较低的含碳量也是出于某些工艺上的要求,如易于焊接及冷变形等。>>1-3. 镍在不锈钢中的作用是在与铬共同后才发挥出来的>>镍是优良的耐腐蚀质料,也是合金钢的重要合金化元素。镍在钢中是形成奥氏体的元素,但低碳镍钢要获得纯奥氏体社团,含镍量要到达24%;而只有含镍27%时才使钢在某些介质中的耐腐蚀机能显著改变。所以镍不克不及单独构成不锈钢。但是镍与铬同时存在于不锈钢中时,含镍的不锈钢却具有许多难得的机能。>>基于上面的情况可知,镍作为合金元素在不锈钢中的作用,在于它使高铬钢的社团发生变化,从而使不锈钢的耐腐蚀机能及工艺机能获得某些改善。>>1-4. 锰和氮可以代替铬镍不锈钢中镍>>铬镍奥氏体钢的优点虽则很多,但近几十年来由于镍基耐热合金与含镍20%以下的热强钢的大量发展与应用,以及化学工业一天比一天发展对不锈钢的需要量愈来愈大,而镍的矿藏量较少且又集中分布在少数地区,因此在世界范围内出现了镍在供和需方面的抵牾。所以在不锈钢与许多其他合金领域(如大型铸锻件用钢、东西钢、热强钢等)中,特别是镍 的资源比较缺乏的国家,广泛地开展了节镍和以其他元素代镍的科学研究与生产实践,在这方面研究和应用比较多的是以锰和氮来代替不锈钢与耐热钢中的镍。>>锰对于奥氏体的作用与镍相似。但说得确切一些,锰的作用不在于形成奥氏体,而是在于它降低钢的临界淬火速度,在冷却时增加奥氏体的稳定性,抑制奥氏体的分解,使高温下形成的奥氏体得以保持到常温。在提高钢的耐腐蚀机能方面,锰的作用不大,如钢中的 含锰量从0到10.4%变化,也不使钢在空气与酸中的耐腐蚀机能发生明显的改变。这是因为锰对提高铁基固溶体的电极电位的作用不大,形成的氧化膜的防护作用也很低,所以工业上虽有以锰合金化的奥氏体钢(如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13钢等),但它们不克不及作为不锈钢使用。 锰在钢中稳定奥氏体的作用约为镍的二分之一,即2%的氮在钢中的作用也是稳定奥氏体,并且作用的水平比镍还要大。例如,欲使含18%铬的钢在常温下获得奥氏体社团,以锰和氮代镍的低镍不锈钢与元镍的铬锰氮不诱钢,目前已在工业中获得应用,有的已乐成地代替了经典的18-8铬镍不锈钢。>>1-5.不锈钢中加钛或铌是为了防止晶间腐蚀。>>1-6.钼和铜可以提高某些不锈钢的耐腐蚀机能。>>1-7.其他元素对不锈钢的机能和社团的影响>>以上主要的九种元素对不锈钢的机能和社团的影响,除这些个元素对不锈钢机能与社团影响较大的元素以外,不锈钢中还含有一些其他的元素。多的很和一般钢一样为常存杂质元素,如硅、硫、磷等.也多的很为了某些特定的目的而加入的,如钴、硼、硒、稀土元素等。从不锈钢的耐腐蚀机能这一主要性质来说,这些个元素相对于已讨论的九种元素,都长短主要方面的,虽则如此,但也不克不及完全忽略,因为它们对不锈钢的机能与社团同样也发生影响。>>硅 是形成铁素体的元素,在一般不锈钢中为常存杂质元素。>>钴 作为合金元素在钢中应用不多,这是因为钴的价格高及其在其它方面(如高速钢、硬质合金、钴基耐热合金、磁钢或硬磁合金等)有着更重要的用途。在一般不锈钢中加钴作合金元素的也不多,常用不锈钢如9Crl7MoVCo钢(含1.2-1.8%钴)加钴,目的并不在于提高耐腐蚀机能而在于提高硬度,因为这种不锈钢的主要用途是打造切片机械刃具、铰剪及手术刀片等。>>硼 高铬铁素体不锈钢Crl7Mo2Ti钢中加0.005%硼,可使在沸腾的65%醋酸中的耐腐蚀机能提高。加微量的硼(0.0006～0.0007%)可使奥氏体不锈钢的热态塑性改善。少量的硼由于形成低熔点共晶体,使奥氏体钢焊接时孕育发生热裂纹的倾向增大,但含有较多的硼(0.5～0.6%)时,反而可防止热裂纹的孕育发生。因为当含有0.5～0.6%的硼时,形成奥氏体-硼化物两相社团,使焊缝的熔点降低。熔池的凝固温度低于半溶化区时,母材在冷却时孕育发生的张应力,由处于液态.固态的焊缝金属承受,此时是不致引起裂痕的,即使在近缝区形成了裂纹,也可以为处于液态-固态的熔池金属所填充。含硼的铬镍奥氏体不锈钢在原子能工业中有着特殊的用途。>>磷 在一般不锈钢中都是杂质元素,但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著,故含量可允许高一些,如有的资料提出可达0.06%,以利于冶炼控制。个另外含锰的奥氏体钢的含磷量可达0.06%(如2Crl3NiMn9钢)以至0.08%(如Cr14Mnl4Ni钢)。哄骗磷对钢的强化作用,也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素,PH17-10P钢(含0.25%磷)乃PH-HNM钢(含0.30磷)等。>>硫和硒 在一般不锈钢中也是常有杂质元素。但向不锈钢中加0.2～0.4%的硫,可提高不锈钢的磨削机能,硒也具有同样的作用。硫和硒提高不锈钢的磨削机能,是因为它们降低不锈钢的韧性,例如一般18-8铬镍不锈钢的打击值可达30公斤/厘米2。含0.31%硫的18-8钢(0.084%C、18.15%Cr、9.25%Ni)的打击值为1.8公斤/平方厘米;含0。22%硒的18-8钢(0.094%C、18.4%Cr、9%Ni)的打击值为3.24公斤/平方厘米。硫与硒均降低不锈钢的耐腐蚀机能,所以现实应用它们作为不锈钢的合金化元素的很少。>>稀土元素 稀土元素应用于不锈钢,目前主要在于改善工艺机能方面。如向Crl7Ti钢和Cr17Mo2Ti钢中加少量的稀土元素,可以消除钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢中加0.02～0.5%的稀土元素(铈镧合金),可显著改善锻造机能。曾有一种含19.5%铬、23%镍以及钼铜锰的奥氏体钢,由于热加工工艺机能在已往只能生产铸件,加稀土元素后则可轧制成各种型材。>>2.按金相社团对不锈钢的分类及各类不锈钢的一般特点>>按化学成分(主要是含铬量)及用途,不锈钢分为不锈与耐酸两大类。工业上还按自高温(900-1100度)加热空气冷却后钢的基体社团的类型对不锈钢进行分类,这是基于我们上面所讨论的碳及合金元素对不锈钢社团影响的特点决定的。>>工业上应用的不锈钢按金相社团可分为三大类:铁素体不锈钢,马氏体不锈钢,奥氏体不锈钢。可以把这三类不锈钢的特点归纳(如下表),但需要申明的是马氏体不锈钢并非都不可焊接,只是受某些条件的限制,如焊前应预热焊后应作高温回火等,而使焊接工艺比较复杂。现实生产中一些马氏体不锈钢如1Cr13,2Cr13以及2Cr13与45钢焊接还是比较多的。>>不锈钢的分类、主要成分及机能比较>>分类>>大概成分 (%)>>淬火性>>耐蚀性>>加工性>>可焊接性>>磁性>>C>>Cr>>Ni>>铁素体系>>0.35以下>>16-27>>->>无>>佳>>尚佳>>尚可>>有>>马氏体系>>1.20以下>>11-15>>->>自硬性>>可>>可>>不可>>有>>奥氏体系>>0.25以下>>16以上>>7以上>>无>>优>>优>>优>>无>>以上分类仅是按钢的基体社团分的,由于钢中稳定奥氏体及形成铁素体的元素的作用不克不及互相平衡,以及由于大量的铬使平衡图S点左移,工业中应用的不锈钢的社团除了上面讲的三种基本类型以外,还有马氏体—铁素体,奥氏体-铁素体,奥氏体-马氏体等过渡型的复相不锈钢,以及具有马氏体-碳化物社团的不锈钢。>>2-1.铁素体钢>>含铬大于14%的低碳铬不锈钢,含铬大干27%的任何含碳量的铬不锈钢,以及在上述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、、钨、钒等元素的不锈钢,化学成分中形成铁素体的元素占绝对上风,基体社团为铁素。这类钢在淬火(固溶)状况下的社团为铁素体,退火及时效状况的社团中则可见到少量碳化物及金属间化合物。>>属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高,耐腐蚀机能与抗氧化机能均比较好,但机械机能与工艺机能较差,多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。>>2-2.铁素休-马氏体钢>>这类钢在高温时为y+a(或δ)两相状况,快冷时发生y-M转变,铁素体仍被保留,常温社团为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同,社团中的铁素体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢,lCrl3钢,铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢,Cr17Ni2钢,Cr17wn4钢,以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多改型12%铬热强钢(这类钢也叫做耐热不锈钢)中的许多钢号,如Cr11MoV,Cr12WMoV,Crl2W4MoV,18Crl2WMoVNb等均属干这一类。>>铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化,故可获得较高的机械机能。但它们的机械机能与工艺机能在很大水平上受社团中铁素体的含量及分布形态的影响。这类钢按成分中的含铬量分属12～14%与15～18%两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能力,并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数;后者的耐腐蚀机能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当,但在一定水平上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。>>2-3.马氏体钢>>这类钢在正常淬火温度下处在y相区,但它们的y相仅在高温时稳定,M点一般在3OO℃左右,故冷却时转变为马氏体。>>这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%铬热强钢,如13Cr14NiWVBA,Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械机能、耐腐蚀机能、工艺机能与物理机能,均和含铬12～14%的铁素体-马氏体不锈钢相近。由于社团中没有游离的铁素体,机械机能比上述钢要高,但热处理时的过热敏感性较低。>>2-4.马氏体—碳化物钢>>Fe-C合金的并析点的含碳为0.83%,在不锈钢中由于铬使S点左移,含12%铬和大于0.4%碳的钢(图11-3),以及含18%铬和大于0.3%碳的钢(图卜)3)均属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热,次生碳化物不克不及完全溶于奥氏体,因此淬火后的社团为马氏体和碳化物组成。>>属于这一类的不锈钢牌号不多,却是一些含碳比较高的不锈钢,如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等,含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下淬火,也可能出现这样的社团。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬,但其耐腐蚀机能仅与含12～14%锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是要求高硬及耐磨的零件,如磨削东西、轴承、弹簧及医疗器械等。>>2-5.奥氏体钢>>这类钢含有较多扩展y区和稳定奥氏体的元素,在高温时为均为y相,冷却时由于Ms点在室温以下,所以在常温下具有奥氏体社团。 18-8, 18-12、25-20、20-25Mo等铬镍不锈钢,以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。>>奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点,虽则机械机能也比较低,和铁素体不锈钢—样不克不及热处理强化,但可以通过冷加工变形的方法,哄骗加工硬化作用提高它们的强度。 这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感,需通过适当地合金添加剂及工艺措施消除。>>2-6.奥氏体-铁素体钢>>这类钢因扩展y区和稳定奥氏体元素的作用水平,不完全可以使钢在常温或很高的温度下具有纯奥氏体社团,因此为奥氏体-铁素体复相状况,其铁素体量也因成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。>>属于这一类的不锈钢很多,如低碳的18-8铬镍钢,加钛、铌、钼的18-8铬镍钢,特别是在铸钢的社团中均可见到铁素体,此外含铬大于14～15%而碳低于0.2%的铬锰不锈钢(如Cr17Mnll),以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较,这类钢的优点很多,如屈服强度较高,抗晶间腐蚀的能力较高,应力腐蚀的敏感性低,焊接时孕育发生热裂纹的倾向小,铸造流动性好等等。缺点是压力加工机能较差,点腐蚀倾向较大,易孕育发生c相脆性,在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些个优点和缺点均来源于社团中的铁素体。>>2-7.奥氏钵-马氏体钢>>这类钢的Ms点低于室温,固溶处理以后为奥氏体社团,易于成形和焊接。通常可用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700～800度加热,奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状况,Ms点升高至室温以上,冷却时转变为马氏体;二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间,使奥氏体转变为马氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀机能,但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久,否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处理以后钢再经400～500度时效,使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr-9Ni-A1,17Cr—5Ni-Mo、15Cr-8Ni-Mo一A1等等。这类钢也称为奥氏体-马氏体时效不锈钢,并因为现实上这些个钢的社团中除奥氏体和马氏体以外,还存在不同数量的铁素体,故也称为半奥氏体沉淀硬化不锈钢。>>这类钢是50年代后期发展和应用的新式不锈钢,它们总的特点是强度高(C可达100一150)及热强性好,但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出,因此耐腐蚀机能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀机能与其他机能(如非磁性)的情况下获得的,目前这类钢主要用于航空工业及火箭导弹生产方面,一般机械打造中应用尚不遍及,并且在分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。>上海耐腐蚀计量泵啥品牌好，速来上海龙亚计量泵厂，O21-6l557O88，02l-6l557288，QQ:l5858l222l
