计量泵

>越详细越好>>磁性泵工作原理是将n对于磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁性传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕荷的磁性系统。当内、外两磁极处于异极相对于,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对于,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁性将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体孕育发生运动,带动磁转子旋转。>>磁性泵由泵、磁性传动器、电动机三部分组成。关键部件磁性传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除开炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。>>磁性泵布局特点,永磁体由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异性,在同极相靠近时也不会发生退磁现象,是一种很好的磁场源。>>在采用金属隔离套时,隔离套处于1个正弦交变的磁场中,在垂直于磁性线方向的截面上感应出涡电流并转化成热能。涡流的抒发式为:。其中Pe-涡流;K—常数;n—泵的定额转速;T-磁传动力矩;F-隔套内的压力;D-隔套内径;一材料的电阻率; —材料的抗拉强度。当泵预设好后,n、T是工况给定的,要降低涡流只能从F、D、 、 等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料建造隔离套,在降低涡流方面效验十分明显。>>泵运转时,必需用少量的液体对于内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副举行冲刷冷却。冷却液的流量通常为泵预设流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而孕育发生高热能。当冷却润滑液不够或冲刷孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子慢慢失去磁性,使磁性传动器无效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。>>磁性泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程瓷陶等。由于工程瓷陶具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦机能,所以磁性泵的滑动轴承多采用工程瓷陶建造。由于工程瓷陶很脆且膨胀系数小,所以轴承间隙不得太小,以免发生抱轴事故。>>由于磁性泵的滑动轴承以所输送的介质举行润滑,所以应按照不同的介质及使用工况,选用不同的材质建造轴承。>>另外同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁性泵具有以下长处。(1)泵轴由动密封酿成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。由联轴器传动酿成同步拖动,不存在接触和摩擦。(2)功耗小、效率高,且具有阻尼减振效用,减少了电动机振动对于泵的影响和泵发生气蚀振动时对于电动机的影响。(3)无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。(4)过载时,内、外磁转子相对于滑脱,对于电机、泵有保护效用。>>当磁性传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁性传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。此时磁性传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的效用下,将孕育发生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁性传动器滑脱无效。>>磁性泵运行注意事项, (1)严禁空转。(2)严禁介质抽闲。(3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁性传动器过热而无效。 (4)磁性矩不可预设得太小。⑸应在划定温度条件下运行,严禁介质温度超过标准。可在磁性泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。(6)不容许有铁磁杂质、颗粒进入不锈钢磁性泵传动器和轴承摩擦副。(7)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲刷(停泵后向泵腔内灌注净水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命。 (8)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。>上海液压隔膜计量泵啥品牌好，速来上海龙亚计量泵厂，O21-6l557O88，02l-6l557288，QQ:l5858l222l