计量泵

>导致铝单板阳极氧化染色后表面发花特别是在阳极氧化后染玄色的工序中,加工出来的铝单板表面不是发青、发红、发花,就是膜层松散、起粉,还有夹具处被废弃的,或染不上色的。次品太多,无法交货,厂方很着急。为此,笔者凭本身多年来对阳极氧化染色工作经验,摘要先容铝单板阳极氧化染色工艺技术要点。供同行参考。>>主要原因有以下几条:>>(1)阳极氧化前的预处理欠彻底。当制件碱蚀不彻底时,基体表面原有的氧化膜未曾经除尽,该处也就难以生成人工氧化膜、没有形成成片的氧化膜,也就无法染上完整的颜色。>>(2)氧化膜遭到污染。氧化膜染色之前要保持清洁,不能触及污物,最佳当即进行染色,以免在大气中遭到污染和损伤,若暂时不能同时进行染色的,则可将制件暂在清水中停留,但搁置时间不宜过长,否则也会影响染色效果,甚至再也染不上颜色。因此,批量生产时,要配备与阳极氧化槽相匹配的染色槽。>>⑶阳极氧化时电流密度太大。电流密度太大时,获得的氧化膜因膜层加快溶解,电流密度分布不匀称,此时所获得的氧化膜往往难以染出相符的色泽。>>(4)阳极氧化溶液温度过低或过高。阳极氧化溶液温度偏低时、如仍按低压配电,则电流密度肯定是太小。应根据溶液温度进行调节:溶液温度较低时要适当提高电流密度,溶液温度较高时则要适当降低电流密度,否则所获的氧化膜松散,染色性大为降低、严重时染出的颜色成为云雾状,在夹具接触部位更为严重。>>⑸染色溶液温度过低或过高。染色溶液温度过低时,染色性能降低,上色速度减缓,膜层表面易出现发雾、发花不匀称的色调,但适当延长染色时间之后情况会有所改善。>>染色溶液温度过高时,上色速度过快,形成上色速度不匀称结果导致表面颜色深、浅不一,对染深色尚可延长时间予以调整。但染浅色却不容许这样做。>>(6)染色液表面浮有油花。染色液中的油有两处来历,一是随染布材料带人。尤其是酸性元青染布材料,配成后液面会浮有很厚的一层油花;二是随染色件带入,染色件中的锻造件和制件的孔眼中都储有油迹。混入染色液中的油污如不予祛除,当染色件进入染色槽后会迅速地罩在制件表面,阻隔染色溶液与制件表面的接触,从而导致膜层上不能获得匀称、整齐的成片染色效果。>>染色溶液中油污的祛除,可用滤纸滤去,也可用粗制纸片拖吸,将纸片贴在液面上拖吸几趟即可基本除尽。>>为包管质量、减轻染色溶液中油污对染色件造成的影响,染色件进入染色溶液之后,可在染色溶液中提动几下,使原洗罩在制件表面上的油膜洗脱下来,这样做在多数情况下是有一定效果的。>>(7)染色件事先清洗不彻底。染色前制件的盲孔、狭缝中的残留溶液未曾经清洗洁净,染色时缓慢释放出来,从而影响到其周围表面,使这些个部位溶液的pH值发发生变故化,从而染出不匀称的颜色。>>为减轻这种现象的发生,使缝隙、深孔中的残留酸液充实除尽、除增强清洗之外,还可用氨水中和处理。若采取这些个手段仍难以彻底解决,还可用65℃的热水和冷水交替清洗,使其在热胀冷缩的前提下,将这些个部位的酸液排出来。需要注重的是热水温度不要超过70℃,以防因温度过高引起封闭作用,影响染布材料的吸附。>>(8)染布材料溶解不完全。染色液中染布材料未能充实溶解或染色液不稳定、混合染布材料配比不妥等多种因素都有可能会影响到染色膜的匀称性,甚至发雾,发花。>>为减轻由上面所说的原故而造成的影响,配制染色液时需按以下程序进行配制:>>① 将染布材料用少量水调成浆状;>>② 适当稀释;>>③ 加热煮沸,使染布材料充实溶解;>>④ 过滤、祛除杂质;>>⑤ 增补水分,达到配方浓度;>>⑥ 充实搅匀;>>⑦ 标定pH值并调整至工艺规范;>>⑧ 调整工艺温度;>>⑨ 试染。>>工艺历程应注重以下事项:>>1.工件前处理碱洗不够彻底。>>2.染色熔液温度过低。>>3.染色溶液表面有油污。>>4.膜层未退净的翻工品。>>5.氧化膜被污染。>>6.氧化后水洗不够彻底,未清洗洁净。>>7.阳极氧化时电流密度过大。>>8.阳极氧化溶液温度过低,电流密度过小。>>9.阳极氧化溶液温度过高。>>我最近在玩和讯微博,很方便,很实用,你也来和我一起玩吧!>>去看看我的微博吧!http://t.hexun.com/16171547/default.html>上海液压隔膜计量泵啥品牌好，速来上海龙亚计量泵厂，O2l-335l0ll7,3351O187