计量泵

聚氨酯仿木发泡(PU Foam)即为硬质聚氨酯泡沫塑料,是一种新型的合成塑料。聚氨酯(Polyurethane)是聚醚多元醇(--OH)及多异氰酸酯(-NCO)等化学原料聚合而成,具有良好的隔热、防潮、耐氧化、布局强度好等化学物理性能,可调整不同原料及配比制成不同密度或软、硬质的制品。而注模塑成型为整皮硬泡的PU仿木发泡(PU Foam),具有强度高、韧性好、布局致密坚韧、成型工艺易、生产效率高等独特的地方,且可以依模制出一定形状尺寸、逼真的木料纹理及其它图案的制品,外观与手感靠近天然木料,强度比木料高、密度可比木料轻,同时可刨、可钉、可锯,拥有"合成木料"之美称,广泛应用于家庭用具,装饰质料、板材、工艺品、镜框等行业,代替日益紧缺的天然木料。

一,PU仿木发泡的成长状态:聚氨酯被开发于第二次世界大战,始用于军事上,上个世纪半百年代工业化生产,六十年代得以快速成长。而PU仿木发泡技术于八十年代就在意大利及墨斯科大量用于家庭用具及装饰品行业。中国九十年代由广东鼎盛家庭用具集团首家引进意大利先进的PU发泡高压注塑机及生产工艺,开发生产PU家庭用具配件,大量应用于家庭用具上,也不断完善提高技术工艺及培养了不少生产技术办理人才,并鼎力大举举行市场推广,取得良好的经济效益和社会效益。最近几年,PU仿木发泡上风越来越多被许多人的认识,不少国内家庭用具和装饰行业广泛使用之,同时工艺技术普及和设备性能提高,且原辅质料国产化,使PU仿木发泡每年以30%--40%的速率迅猛成长,。而大型家庭用具企业如台升、震升、华丰、联东、雅丽、立富、罗可、瑞丰等厂也都相继筹建自己PU发泡生产车间,大量加工PU发泡家庭用具配件,用于出口欧美家庭用具上,提高产量,减低成本,同样也取得了良好的经济效益。镜框行业中王斌,华鸿,高雅,中顺等都上PU发泡生产线。

二.PU仿木发泡首要原料的作用和发泡原理:聚氨酯(Polyurethane)首要是由聚醚多元醇(--OH)及多异氰酸酯(--NCO)化学聚合而成,其凝固及发泡历程比较庞大,需要不同的助剂和水等发泡剂配合参与,才能达到理想的制品。生产上可简单了解各类的作用,现列表于如下仅作参考。一般将聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂及发泡剂等原料混在一起成一组分,并称之为"白料",使用时与另一组分粗MDI(俗称黑料),以双组合情势混合发泡。现都使用注塑机举行发泡,首先黑料及白料(液体)两组分路程经过过程注塑机的计量泵计量准确的配比,送到注塑机混合头(*头)高速均匀混合,然后注射到模具内,并反应凝固发泡熟化成PU仿木发泡塑料。

原料名称首要作用

聚醚、聚酯或其它多元醇

主反应原料多异聚氨酯(粗MDI)

主反应原料水链增加剂,化学发泡剂(产生CO2)

物理发泡剂(HCFC141b)气化后作为气泡的来源,并移去反应热交联剂

提高泡沫的机械性能催化剂

催化发泡及凝胶反应泡沫稳定剂使泡沫稳定,并控制泡孔的巨细和布局抗氧剂

提高抗热、氧老化,湿老化性能阻燃剂使泡沫塑料具有阻燃性颜料

供给各种色泽

三:PU发泡模具的加工PU发泡有一个从液体到固体的反应凝固历程,因此用模具生产是最好的选择,这就需要有一套精密耐用的模具。模具质料可用铝、铁等制成,但采用高硬度,耐高温的环氧树脂作质料,并用铁架及石英砂树脂来加固支撑,是较经济实用,且操作方便快速。具体加工程序为:

上架装砂填满刷表层打蜡制备铁架塞板整修母模

取出母模完成

1、整修母模。不论是由客户供给的照旧自己设计建造出来的,开模以前必需对其举行整修,即清除表面上的毛刺、修补孔眼洞以及改善开模的死角倒勾,使其表面达到开模前所需要的光滑效果或者某些特殊纹理。2、塞板。由于母模的形状各异,它所形成的型腔至少由两部分组成才能用于生产操作。而制模的历程则是一点一点地间断性打造,原因在于制模质料是流动性的。两个组成部分在打造历程中有一个待干成型的时间,因此必需沿着"分块"的界线将先做的那一块"围起来",之后才再用同样的要领做下一块,这个历程咱们称做"塞板"。3、制备铁架。根据产品的形状和所分成的"块"的形状制备铁架。母模分成为了几块,则铁架就应该有相应的几块,块与块之间用销筒与销筒连接,周围用夹具夹紧合宠。四、打蜡、刷料及装砂。A、将母模分出来先做的那部分在其表面上打上用以脱模的原料,它现实上就是一层介质,使母模的表面与干燥的模具表面隔离开来。这个在母模表面涂蜡的历程就叫"打蜡"。B、根据母模的平面或物体表面的大巨细计算出所需制模质料环氧树脂的用量,再根据环氧树脂的用量配以相应的硬化剂、催化剂的用量。然后将三者放入容器后举行充分搅拌混合,再均匀地涂刷在母模的表面上等其干燥。C、由铁架所围成的空腔体积计算出砂子的用量和树脂的用量,将二者混合。待母模两面涂刷的环氧树脂干燥到一定程度后,将铁架放上去,再将混合好的砂子装入空腔,压紧待干。一块干燥取出后,再打造下一块,直到最后一块模具完成。然后取出母模,腾出模腔,则象征着整个模具的完成。

四:PU发泡制品的生产流程模具做好后,就进入了PU制品成型的生产流程,这也是PU发泡生产的焦点部分.具体程序阐述如下:

喷蜡

上木块

模具准备

清模

清模

注射

合模

取部件

注塑机砂修底涂面涂成品1、清洗。清除新模具表面上的毛刺(修补小气眼),擦净模具表面上的尘埃,喷涂专用脱模剂。并在模具上嵌上一些小木头、木棒或钢筋,用于PU制品与其他部件的连接及增强PU的布局力度。2、注射。首先根据客户的要求或产品本身的要求,确定PU的密度和用量的多少。然后按比例将PU的两个组成部分聚醚多元醇和异氰酸酯输入到高压发泡机,在高压发泡机上产生高压混合,两种原料快速充分混合反应合成PU,再立即注射到已清洗好了的模具里,这个历程一般必需于10多秒钟内完成。3、合模。注射完后,即合上模具。让PU举行发泡熟化,这个历程需要10-20分钟摆布。制品越厚越在需要时间越长,才能保证完全熟化。四、取模。熟化后,就可开模取出PU制品。然后清模准备下一次注射。5、洗蜡。由于在注射以前在模具上涂了一层便于取模的脱模剂,产品取出后免不了残留一些脱模剂,而这种脱模剂会影响产品涂装的附出力,因此就需要一个清除的历程,这个历程叫做洗蜡。就是放在一个有二氯甲烷或三氯乙烯化学剂的蒸汽槽里,将制品的脱模剂蒸洗掉。或可用丙酮等刷洗掉蜡.六、砂修。PU制品出来后,存在着边皮、针孔或凹凸不平等缺陷,需要最后一个砂修工序,使制品更光顺平整;另一方面要举行修补,将制品的边角凹凸不平部位举行细心肠修补达到产品的标准。PU制品的整个生产历程,一般只需30-40分钟摆布,小部件的产品需要的时间更短。这充分表现了高效和周期短的独特的地方。7、底涂处置惩罚一般家庭用具产品的净色涂装工艺有4-5个工序,而PU制品由于表面良好的光滑度、平整度和硬皮密度高,一般只需2-3个工序即达到产品所需要的亮光。但在涂装历程中得注意一个方面,由于PU是由两种原料在高压下混合反应而成,在放热历程中会产生一些气泡,有极少部分停留不动在产品的表面而形成气眼。一方面需要修补使其平整光滑;另一方面需喷涂PU底漆,覆盖填平微孔同时也增加附出力,之后的程序就像其他家庭用具产品一样对其举行喷涂处置惩罚。

五:PU家庭用具部件的质量标准:①.密度250---400Kg/m3②表面硬度30-50③不变形、开裂、断裂④无白线、针孔、砂穿、油污、粗拙,表面光滑平顺,无凹凸不平现象。⑤附出力好,无脱漆现象。⑥木纹较着、深浅适度,保持原木料或设计的艺术气势气魄和效果。⑦内埋木牢固且位置要准确,采用硬木提高持针力。⑧尺寸偏差为±1.5m/m,或者客户许可的规模。

六:PU发泡和波丽树脂的差异(见表)

PU硬泡和波丽树脂的区分名称化学成分组织质地模具建造

产品性能应用规模成本繁易及成本

PU硬泡聚氨酯

靠近木料

建造庞大

不容易紧缩、变形大件简单花相同体积

Polyurethane

质轻、皮硬,内松

成本高

、开绽,易脱漆的成本比PE低

双组份

250-400kg/m3

周期长

纹理逼真

Poly树脂Polyester

建造简单

易变形,紧缩

任何形状的部件、

能空心建造时

不达到最高限度树脂

靠近石块,皮硬,

成本低

花形立体强

可比Pu低

三组份

质重,内外均匀

周期短

纹理不清晰

密度约1400kg/m3

不容易脱漆

小部件,空心部件

七:开发时应注意事项:1.开模前要确定客户是否赞成用PU部件代替实木等。2.确定涂装效果要求如何、采用何种木料做母模。一般分为无需木纹及有木纹两大种,有木纹一般采用木纹较较着的材质如水曲柳、橡胶木、柳桉等。这样开模出来的产品纹理效果较好,当然裂纹,皮纹,锤纹效果也可做出。3.母模尺寸要放大0.4%摆布,且重要尺寸要提出公差要求,如果是布局性部件,要考虑内埋木或钢筋加强,要考虑连接的地方需能埋木块,且要注明准确位置。4.因开PU模时双侧要有2-4%斜度,要考虑是否影响装配组立,若圆柱形或繁杂的部件需要多个面开启,会造成产品上出现多个合模线,要考虑这种较宽合模线涂装后客户是否接受。5.考虑成本方面:因PU模具成本高1000-8000元不等于,前期投入大,一般是委托方支付模具,故若量不多,则要认真考虑模费高成本的摊入。需委托开模部件有如下几个要求:A.数量大;B.需大量人工镌刻或机械加工困难程度大,安全事故隐患多的部件;C.弯木难做的;D.拼接时易开裂(一般直线条的、简单的都不开模)。若符合上述要求做PU部件成本可降10%--40%6:可用PU发泡代替的家庭用具及装饰配件有:镜框、床头尾屏、顶冠、立水、线条、餐台中柱、沙发配件、饰花,装饰线,吊灯罩,工艺品,花盆等。7:为使尺寸标准及产品完善,最好欲开模部件采用精切加工,因为PU注塑时受环境及操作影响较大,成型后尺寸有较大偏差,需借助机械加工来完善及标准化。但设计时最好预留毛料尺寸,且有精切的基准面(靠山面要平整垂直),而有弧度对接(立水)的要采用一段直线拼接。8:开模时间3-10天。9:PU样子容貌做出后,确认要及时准确,且提出具体表面砂修要求。

八:使用历程中应注意事项:1.防止再污染,PU部件白坯上线前需要用丙酮刷洗,凉干后才喷漆。最好用附出力及有一定韧性的PU底漆(Bose caot)来喷涂,用喷涂PU底漆能减少残留蜡引起的脱漆现象。但喷了PU漆后48小时就需要喷NC。当然有的厂家也用NC架桥漆来增加附出力,但其覆盖力差点。2.因PU生产时侧面及底部有气泡及不平整的地方,可能有砂穿现象,或者是脱膜线部位有砂穿,要用PU底覆盖好,不然用格丽斯会出现"吃黑"现象。3.PU部件有一定可塑性,生产及运输历程必得堆放整齐、不重压、曝晒、也要轻拿免碰,以免出现撞伤、压伤等现象。4.若立水等组立时,采用A/B胶或专用PU胶黏结,截面黏结效果会更好。5.包装方面也要有所加强,确实保护好。6.生产周期一般为12-20天,预先下单让PU件注射后有充分后熟化历程,质量会稳定些。特别是贴金箔的工艺品或镜框部件更加重要。