计量泵

糖厂渗透水自动控制系统简介

没有最佳答案

压榨车间的主要工艺独特的地方是重载大型机械设备多,从喂料台、运送带、撕解机、理平机,到压榨机、耙齿机,和混合汁泵、渗透抽水机,均是大负荷设备,占全厂用电量的大部份。蔗料运送各环节不匀称,容易造成设备妨碍,持久以来设备妨碍率较高,严重影响全厂的生产。为避免压榨生产的尖峰负荷,提高生产安全率,减低能耗,最大限度发挥设备的处理能力,和提高糖份抽出率,是压榨车间的主要任务。

采用自动控制系统,按设定榨蔗量自动计量及自动控制步入榨机的进蔗量、按进蔗量自动控制榨机阵列的转速、按进蔗量自动控制渗透水的流量、对榨机轴温自动监测等,能够达到输蔗带自动调速平衡进蔗、平衡用电、平衡出蔗渣(供锅炉做燃料)、平衡出蔗汁(为制炼车间供给蔗汁)的要求。

采用自动控制系统,与人工操作相比,在同等负荷下,甘蔗处理能力提高10~15%;提高蔗糖份抽出率;减低榨机的电流波动;减低蔗渣水份;有效的防止撕解机和榨机的堵塞事故发生;减低润滑的耗损,同时对各轴承温度进行实时检验测定,提高生产安全性,保证一条龙平衡生产的压榨平衡,为制炼的进汁平衡及动力锅炉平衡供燃料、平衡发配电供给先决条件。

运送带控制(平衡进榨自控系统):在甘蔗运送带上,应用平衡进榨自控系统,采用射线检验测定方式分别测量1#、2#输蔗带上的甘蔗流量,同时检验测定三座撕解机的电流及1#榨机电流,根据榨量给定值和撕解机及1#榨机电流情况,以最优方式进行自动控制两条输蔗带的运行速度,达到蔗丝运送平衡,避免压榨生产的尖峰负荷,使相关设备工作在最佳状态。

系统功能:

1)甘蔗入榨重量、渗透水流量、混合汁流量计量,按每半小时、每班组、当日榨量分别计量及积算统计;

2)榨季总榨量、总渗透水流量、总混合汁流量计量及积算统计;

3)1#和2#输蔗带上物料外形监视;

4)分别对1#和2#输蔗带空带、停机、速度检验测定及报警;

5)实时检验测定1#、2#、3#蔗刀机及1#榨机负荷并报警;

6)1#和2#输蔗带运行速度控制;

7)自动换班;自动改变班序;

8)实时自动生成小时榨量历史趋势图;

9)实时自动生成班组榨量历史趋势图共存贮;

10)自动和随时手动打印班组生产报表;

11)在线查阅三个榨季内任意班组的生产情况;

系统集计算机技术、自动检验测定控制技术、通信技术和图形预示技术于一体,完成检验测定、控制、管理。

系统技术指标

1)2#蔗带核子秤计量误差≤±1%

2)扣除停机时间及其他报酬和设备因素,控制精度为小时榨量误差≤±2%给定值。

榨机转速控制:在五座榨机高位槽上安装料位检验测定设备,应用榨机自动控制系统,根据高位槽料位的高低和榨机的负荷情况,以最优方式自动控制榨机转速。宏智公司的非接触蔗丝料位传感器,对高位槽内真实料位进行检验测定,是国内首创技术。

系统功能:

1)检验测定5座榨机高位槽料位,料位超限报警;

2)根据每座榨机料位、电流自动控制榨机转速;

3)系统设有手动和自动两种运行方式,可随时方便地进行切换,而且切换对榨机的运行没有动荡起伏。

榨机高位槽翻板自动控制:通过PLC对榨机高位槽内的料位、机电妨碍停机、连轴器爆裂等特征检验测定,自动控制高位槽上端翻板。当翻板打开条件满足时,系统自动打开高位槽上的翻板,使物料跳过本座妨碍榨机,直接运送到下一座榨机;当妨碍解除,系统根据情况选择手动或自动复位。

轴温监控:为了保证撕解机、榨机、减速机等生产过程中重要机械的轴承温度,应用轴温监测、报警系统对轴承的温度进行实时在线测量、数据采集、监控管理、超限报警、自动生产历史曲线记载并可随时查询,对安全隐患预先报警,避免重大事故的发生,提高生产安全性。

系统功能:

1)采集5座榨机、减速机、撕解机轴承的温度;

2)系统自动生成温度历史曲线图,并具有储存、查询功能;

3)具有温度超限报警功能。

轴辊干油润滑:集中加脂自动润滑系统使用成套供油装置同时按需对设备润滑点定量定时供油。起到减低摩擦阻力,削减表面磨耗、降温冷却、防止腐化、减震及密封等作用。

蔗渣带自动计量:采用采用射线检验测定方式,非接触、在线计量运送带上蔗渣的流量,精确计量蔗渣量,供锅炉定量使用,并进行管理统计。

渗透水流量控制:通过检验测定渗透水流量,结合压榨核子秤的实时榨量,应用渗透水流量自控系统,根据生产需要设置的渗透比,自动控制电动阀的开度,使成为事实水量定量自动添加;系统按每班组生成一条渗透水流量历史曲线图,并据有储存、查询功能。

渗透水箱液位控制:通过液位变送器连续检验测定渗透水箱的液位,控制冷水加入量连结渗透水箱液位基本恒定,同时,水位超限,系统自动报警。

渗透水温度控制:通过温度变送器连续检验测定渗透水的温度,并考虑冷水加入量,自动控制热水阀,连结渗透水温度恒定,水温超限,系统自动报警。

压出汁箱液位控制:通过液位变送器连续检验测定压出汁箱的液位,综合考虑各座榨机和渗透情况,利用变频器技术,控制调速运送泵,连结压出汁箱不被抽空、不满溢,同时,具有液位超限报警功能。

混合汁流量控制:根据混合汁箱液位、流量等多个因素,应用混合汁流量匀称泵送系统,利用工业计算机(PLC)技术,建立数学模型,得出最佳流量运送控制模式,使成为事实混合汁流量匀称泵送。克服人工控制时,常呈现抽空现象、流量波动较大的问题;系统按每班组生成一条混合汁流量历史曲线图,并据有储存、查询功能。

混合汁箱液位控制:通过液位变送器连续检验测定混合汁箱的液位,综合考虑混合汁来汁量及运送流量等因素,建立数学模型,控制液位稳定,连结混合汁箱不被抽空、不满溢,有利于中和稳定、硫熏稳定。

磷酸自控:根据压榨车间安装的的核子秤的瞬间甘蔗入榨计量值、按生产调度人员设置的磷酸与蔗比,由自控系统自动控制变频器、磷酸计量泵,使成为事实对混合汁添加磷酸的定量全自动控制。

石灰乳箱液位控制:根据石灰乳汁箱液位,利用工业计算机(PLC)技术,建立数学模型,得出最佳液位控制模式;用液位变送器连续检验测定石灰乳汁箱的液位;通过控制石灰乳汁进料阀门,使成为事实石灰乳汁箱不满溢,不抽空,连结石灰乳汁箱液位基本稳定。

系统连锁保护:

撕解机与运送带连锁;

运送带与榨机连锁;

榨机与耙齿机连锁;

蔗渣带与榨机连锁;

渗透抽水机、渗透汁泵与压榨机组(高位槽)连锁;

磷酸、石灰乳与压榨情况连锁。

摄像监控:在喂蔗台、1#输蔗带落料口、2#输蔗带落料口、蔗渣带等安装摄像头,监视物料情况,以便及时发现问题,采用摄像监控可削减巡查,提高效率,减轻工人劳动强度。

榨面操作台:在压榨车间榨面上,安置榨面操作台,预示平衡进榨系统界面、榨机自控系统界面、摄像监控系统等界面,预示物料、设备等情况,操作人员可在榨面操作台上对生产进行监控。

压榨自控系统中心站:为方便统平生产管理,将压榨车间的平衡进榨系统、榨机自控系统、渗透水自控系统、混合汁自控系统、磷酸自控、摄像监控系统等整合在自控系统中心站中,统一监控,并通过收集通讯系统连接到糖厂生产调度批示系统,使成为事实长途控制。

收集通讯系统:为满足生产管理需要,将压榨车间的自控系统使成为事实数据集中统计管理、长途实时通讯,与全厂自动控制系统衔接,将系统数据传送到生产科、调度室、领导的工作室电脑上,提高管理效率。本系统实际上构成了一个全厂性计算机实时通讯收集。