计量泵

计量泵的应用及计量泵的分类2010-07-24 15:53计量泵凭借着它独特的上风,如今已被广泛地应用于包括制药、食品饮料以及石油化工行业在内的各个领域,在工艺过程肩负着强腐蚀性、毒害性、高粘性以及高压介质的计量添加任务。经过超过半个世纪的实践应用以及技术革新,此刻计量泵已经进入其高速增长期。此刻,成熟的动力驱动方式以及液体运送端(泵头)质料技术要患上新型计量泵几乎可以完成运送任何常规以及特殊介质的要求,其工作压力以及容积亦能满足工业出产的绝大部分数要求。

随着人们对出产工艺过程指标以及自动化程度要求的普遍提高,作为化学药剂计量以及添加环节的最终执行机构,隔阂泵厂的安全性以及可控制性变患上日益重要起来。石油化工等行业向来以出产过程的高度自动化而著称,也是集散式、漫衍式以及智能式计较机控制体系应用最广泛的领域之一,因而要求与之相配套的执行器--离心泵厂亦要具备灵活多样的控制模式,可以方便地与计较有机体系构成各种控制回路,实现更庞大更精确的过程控制。为顺应这一新的趋势,国际上著名的液下泵厂制造商如德国普罗名特公司在保证其产品传统性能继续领先世界的同时,借助于镶嵌式微处理器体系,将多种调节控制功能以及数据通讯协议整合到计量泵中,真正实现了从冲程频率到冲程长度的双维调节,使其产品成为世界首创的智能精密。

二、的基本工作原理

众所周知,计量泵主要由动力驱动、流体运送以及调节控制三部分组成。动力驱动装置经由机械联杆体系动员流体运送隔阂(活塞)实现往复运动:隔阂(活塞)于冲程的前半周将被运送流体吸入并于后半周将流体排出泵头;以是,改变冲程的往复运动频率或者每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体运送量之目的。精密的加工精密度保证了每次泵出量继续往前实现被运送介质的精密计量。因其动力驱动以及流体运送方式的不同,自吸泵厂可以大抵划分成柱塞式以及隔阂式两大品类。

2.1、柱塞式计量泵

主要有平凡是有阀泵以及无阀泵两种。柱塞式W型单级旋涡泵因其结构简单以及耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下平凡旋涡泵的不足,一种无阀旋转柱塞式计量泵受到越来越多的重视,被广泛应用于糖浆、巧克力以及石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质以及泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点,柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。

2.2、隔阂式计量泵

顾名思义,隔阂式多级泵厂利用特殊设计加工的柔性隔阂取代活塞,在驱念头构作用下实现往复运动,完成吸入-排出过程。由于隔阂的隔离作用,在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计以及新型质料的选用已经大大提高了隔阂的使用寿命,加上复合质料优异的耐腐蚀特性,隔阂式排污泵厂]目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔阂式计量泵家族成员里,液力驱动式隔阂泵由于采用了液压油匀称地驱动隔阂,克服了机械直接驱动方式下泵隔阂受力过度集中的缺点,提升了隔阂寿命以及工作压力最大限度。为了克服单隔阂式可能呈现的因隔阂破损而造成的工作妨碍,有的计量泵配备了隔阂破损传感器,实现隔阂破裂时自动连锁掩护;具有双隔阂结构泵头的计量进一步提高了其安全性,合适对安全掩护特别敏感的应用场合。作为隔阂式计量泵的一种,电磁驱动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力,省却了电机以及变速机构,要患上体系小巧紧凑,是小量程低压计量泵的重要分支。此刻,精密螺杆泵厂]技术已经非常成熟,其流体计量运送能力最大可达0-100,000l/h,工作压力无上达4000bar,工作范围覆盖了工业出产所有领域的要求。

每一次的流体上海螺杆泵厂出量决定了其计量容积。在一定的有效隔阂面积下,泵的输出流体的体积流量正比与冲程长度L以及冲程频率F:V∝A*F*L在计量介质以及工作压力确定情况下,通过调节冲程长度L以及冲程频率F即可实现对计量泵输出的双维调节。

只管冲程长度以及频率都可以作为调节变量,但在工程应用中一般将冲程长度视为粗调变量,冲程频率为细调变量:调节冲程长度至一定值,压滤机泵之后通过改变其频率实现精细调节,增加调节的灵活性。在相对简单的应用场合,亦可以手动设置冲程长度,仅将冲程频率作为调节变量,从而简化体系配备布置。

==常规模拟/开关信号调节方式==

过程控制应用中广泛采用0/4-20mA模拟电流信号作为传感器、控制器以及执行机构间信号交换的标准,具有外控功能的计量泵亦主要采用这类方式,实现对冲程频率以及冲程频率的外部调节。位置式伺服机构是实现冲程长度调节的浓浆泵厂最普遍方法。一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或者计较机的0/4-20mA控制信号,从而自动调节冲程长度在0-100%范围内变化。相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样,主要有变频电机控制以及直接继电触点控制两种上海浓浆泵厂。经由0/4-20mA电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电念头按所需速度运行,从而实现冲程频率的调节。对于电磁驱动以及部分电机驱动的计量泵,亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。

===基地式控制方式===

在某些特殊场合,如ph值调节,G型螺杆泵作为执行器,在调节器的控制下添加酸或者碱。为简化体系配备布置以及提高可靠性,以微处理器为核心的镶嵌式控制体系被直接集成到计量泵内,云云只需外接一支pH传感器,即可构成完整的调节体系。这类基地式智能计量泵概念也合用于控制其它工艺参数,如氧化还原电位(ORP)以及余氯浓度调节等应用场合。

==设定程序式控制==

由于内部集成了微处理计较机,一些油泵厂产品的调控性能以及操作性能获患上了充分提升,在追随外部控制命令实现实时计量流量调节之外,还具有定量添加,时间序列触发程序式添加,事件序列触发程序式添加,时间-事件混淆触发程序式添加以及自动校正等多种工作模式,并可以提供以泵出流体总量,剩余冲程次数以及待运送流体容积,设定冲程长度以及其它相关的计量泵工作参数等有用信息。

时间序列触发程序式工作方式令化工泵厂完全依据实不钟表,按预先规划的任务详细登记单,在指按时刻按设定的冲程次数或者时间定量添加工作介质,时间可以以每小时,天,工作日,公休日,一周以及二周为周期灵活设定;而事件序列触发程序式工作方式令齿轮泵厂完全依据实时触发事件,按预先规划的任务详细登记单,在特定事件发生时(触点输入)按设定的冲程次数或者时间定量添加工作介质。以上两种方式可以有机混淆,完成更庞大的时间-事件混淆触发工作模式。最多可设定81个事件。

一个简单的例子是冷却塔循环水消毒灭藻体系。消毒剂以特定浓度根据补充水流量比例添加;并按工艺要求,在比例添加过程当中,每周还应脉冲式大剂量添加一次消毒剂(如设定在周五12-13时),并要求此时暂停比例添加作用。整个编程十分简捷,令庞大部分变的流体添加任务患上以轻松而精确地实现。

===现场总线ProFibus控制方式===

在石油化工等大规模高自动化成度的应用场合,利用数码通讯协议举行自动化设备之间数据的高速传输继续往前组成收集式控制体系,容积大,可靠性高,已成为发展的主流。继二十世纪九十年代初被纳入德国DIN标准后,现场总线ProFibus于九十年代末又成为欧罗巴洲标准(EN50170),在世界范围内获患上广泛采用不锈钢泵厂产品,已成为现场总线技术中代表性协议之一。

现场总线ProFibus由三种形势组成。ProFibus-DP,ProFibus-PA以及ProFibus-FMS。此中ProFibus-DP(DecentralizedPeriphery)定义为分离型外围设备现场总线,系专门为过程控制体系与分离的外围设备之间高速数据信息交换而设计的。其传输介质为双绞线或者光纤联接的RS485传输制式,波特率9.6-12Mb/s潜水泵厂的分离器,体系构成成本低,高速可靠。现场总线ProFibus指令集精简凝练,编程非常方便。具有现场总线ProFibus通讯功能的计量泵,在具有所有手动调节功能的同时,可以方便地溶入高级的如集散式计较机控制体系中,使其各种功能患上以更充分地发挥,已经成为现代精密计量泵的佼佼者。普罗名特公司计量泵家族中即有三大系列数十个型号的产品配备布置了现场总线功能。

今天,计量泵的研发已经超越了其传统意义上纯真追求容积以及材质的范畴,转而面向高精密度,多功能以及智能化的发展方向,这一趋势已经成为世界主要生商的共鸣。