DL/T5068—2006
I
ICS
备案号:
中华人民共和国电力行业标准
DL/T5068—2006
代替DL/T5068—1996
火力发电厂化学预设技术规程
Technical code for designing chemistry of fossil fuel power plants
2006-01-01 发布 2006-04-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布
ICS
DL/T5068—2006
I
目 次
前 言........................................................................ III
1 范 围.......................................................................... 1
2 规塑性引用文件.................................................................. 2
3 术语和定义...................................................................... 3
4 总 则.......................................................................... 5
5 水的预处理...................................................................... 6
5.1 系统预设..................................................................... 6
5.2 设备选择..................................................................... 7
5.3 布置要求.................................................................... 10
6 水的预脱盐..................................................................... 12
6.1 一般划定.................................................................... 12
6.2 系统预设.................................................................... 12
6.3 布置要求.................................................................... 13
7 锅炉补足水处理................................................................. 14
7.1 系统预设.................................................................... 14
7.2 设备选择.................................................................... 15
7.3 布置要求.................................................................... 16
8 汽轮船上的发动机组的凝结水精处理......................................................... 18
8.1 一般划定.................................................................... 18
8.2 系统预设.................................................................... 18
8.3 布置要求.................................................................... 19
9 冷却水处理..................................................................... 20
10 热力系统的化学加药............................................................ 21
11 水汽取样...................................................................... 22
12 热网补足水及生产回水处理...................................................... 23
13 氢气站........................................................................ 24
13.1 一般划定................................................................... 24
13.2 系统预设................................................................... 24
13.3 布置要求................................................................... 25
14 变压器油净化.................................................................. 27
15 药品存贮和加药设备............................................................ 28
15.1 一般划定................................................................... 28
15.2 白灰系统................................................................... 28
15.3 混凝剂及助凝剂系统......................................................... 28
15.4 酸、碱系统................................................................. 29
15.5 盐系统..................................................................... 29
15.6 氯化系统................................................................... 29
15.7 水质稳定剂系统............................................................. 30
15.8 超(微)滤装置及反渗透装置加药系统......................................... 30
15.9 凝汽器铜管成膜系统......................................................... 30
16 箱、槽、管道、阀门预设及防腐.................................................. 31
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II
17 水处理系统仪表和控制.......................................................... 34
18 化验室及仪器.................................................................. 35
附录A(资料性附录)水质全阐发报告................................................... 36
附录B(资料性附录)澄清池预设参考数据............................................... 37
附录C(资料性附录)水处理系统选择................................................... 40
附录D(资料性附录)离子交换器预设参考数据........................................... 41
附录E(资料性附录)凝结水精处理过滤器预设参考数据................................... 45
附录F(资料性附录)凝结水精处理离子交换设备的预设参考数据........................... 46
附录G(资料性附录)敞开式循环冷却系统水质的控制标准................................. 49
附录H(资料性附录)旁流过滤及软化处理水量计算....................................... 50
附录J(资料性附录)热力系统水汽取样点及在线仪表配置.................................. 51
附录K(资料性附录)水处理系统(在线)监督仪表选用参考表................................ 53
附录L(资料性附录)厂区、氢气站及车间架空氢气嗓道与其它架空管线之间的最小净距....... 54
附录M(资料性附录)厂区架空氢气嗓道与建筑物、构筑物之间的最小净距................... 55
附录N(资料性附录)厂区直接埋地氢气嗓道与建筑物、构筑物之间的最小净距............... 56
附录P(资料性附录)厂区直接埋地氢气嗓道与其它埋地管道之间的最小净距................. 57
附录Q(资料性附录)化学试验室使用面积及仪器设备定额................................. 58
DL/T5068—2006
III
前 言
本标准是根据中华人民共和国国家发展和改革委员会电力标准 2003 [45]号项目计划,对DL/T
5068-1996《火力发电厂化学预设技术规程》进行修订的。
此次修订主要对以下内部实质意义进行了修改和调整:
- 标准适应范围改为125MW-1000MW 级。
- 原水预处理改为水的预处理,增加了利用循环水排污水、再没烧开过的水、海水、矿井排水等水源的内
容;增加超滤、微滤、有生命的物质滤池等处理方案。
- 增加了水的预脱盐章节,主要内部实质意义为反渗透、海水淡化。
- 勾销了电渗析有关条文,增加了电除盐内部实质意义。
- 勾销了汽轮船上的发动机油及油处理室、露天油库有关条文。
本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录J、附录K、附
录L、附录M、附录N、附录P、附录Q 均为资料性附录。
本标准自实施之日起,代替DL/T5068-1996。
本标准由神州电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电力规划预设标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位:山东电力工程咨询院
本标准参加起草单位:西北电力预设院、河南省电力勘测预设院、北京国电华北电力工程有限公司、
西南电力预设院、神州电力工程参谋集团公司、广东省电力预设研究院。
本标准主要起草人:胡廷谦、袁萍帆、陶逢春、张富礼、李承蓉、余乐、汤东升。
DL/T5068—2006
1
1 范 围
本标准划定了火力发电化学预设的基本技术内部实质意义。
本标准适用于汽轮发电机组容量为125MW—1000MW 级的火力发电厂化学预设,125MW 以下机组、燃
机及其它型式机组化学预设可参照使用。
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2
2 规塑性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内部实质意义)或者修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些个文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GBJ13 室外给水预设规范
GBJ16 建筑预布防火规范
GBJ125-89 给水排水预设基本术语标准
GB/T 7595-2000 运行中变压器油质量标准
GB 50050 工业循环冷却水处理预设规范
GB 50177-2005 氢气站预设规范
GB 50335-2002 污水再生利用工程预设规范
GB 50046-95 工业建筑防腐蚀预设规范
GB/T 12145-1999 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
DL/T712-2000 火力发电厂凝汽器管选材导则
DL/T805.1-2002 火电厂汽水儿合学导则 第1 部分:直流锅炉给水加氧处理
DL/T805.2-2004 火电厂汽水儿合学导则 第2 部分:锅炉炉水磷酸盐处理
DL/T805.3-2004 火电厂汽水儿合学导则 第3 部分:汽包锅炉炉水氢氧化钠处理
DL/T805.4-2004 火电厂汽水儿合学导则 第4 部分:锅炉给水处理
DL/T912-2005 超临界机组水汽质量标准
DL5000-2000 火力发电厂预设技术规程
DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆预设规程
DL 5053-1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生预设规程
DL/T771-2001 火电厂水处理用离子交换树脂选用导则
SL 187-1996 水质采集样品技术规程
CJJ40—91 高浊度水给水预设规范
HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备
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3
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准:
3.1
还原性全挥发处理 [AVT(R)] all-volatile treatment(reduction)
锅炉给水加氨和还原剂(又称除氧剂,如联氨)的处理。
3.2
氧化性全挥发处理 [AVT(0)] all-volatile treatment(oxidation)
给水只加氨而不加除氧剂的处理。
3.3
加氧处理 (OT) oxygenated treatment
锅炉给水加氧的处理。
3.4
直接空(干)冷(系统) direct dry cooling (system)
以布置在厂房外的空气冷却的散热器代替布置在汽轮船上的发动机下方的常规的水冷却的凝汽器。
3.5
间接空(干)冷(系统)indirect dry cooling (system)
凝汽器仍布置在汽轮船上的发动机下面,升温后的冷却水送入布置在天然通风塔进风口外侧四周或者塔内的密闭
冷却器,被冷却后再流回凝汽器重复使用。
3.6
混合式凝汽器 mixing condenser
用于间接空(干)冷(系统),主要靠喷嘴将循环冷却水喷出,形成水膜与汽轮船上的发动机排汽直接接触进
行热交换,也称为喷射式凝汽器。
带混合式凝汽器的间接空冷系统也称为海勒式系统。
3.7
表面式凝汽器 surface condenser
用于间接空(干)冷(系统),与常规的凝汽器基真相同。带表面式凝汽器的间接空冷系统也称为
哈蒙式系统。
3.8
深度处理 advanced treatment
进一步去除常规二级处理所不克不及完全去除的污水中杂质的净化过程。
3.9
再没烧开过的水 reclamed water ,recycled water
再没烧开过的水系指污水经适当处理后,达到肯定是的水质指标,满足某种使用要求,可以进行有益使用的水。
3.10
凝聚flocculation
通常用机械、物理、化学或者有生命的物质的要领使小颗粒聚集成可分离的大颗粒的过程。
3.11
过滤filtration
水通过多孔性事物层或者合适孔径的滤网以祛除悬浮微粒的过程。
3.12
超滤ultrafiltration
介于微滤与纳滤之间的过滤,过滤精度一般在0.01～0.1μm 之间。
3.13
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4
微滤 microfiltration
介于一般过滤与超滤之间的过滤,过滤精度一般在0.1～1.0μm 之间。
3.14
钢板网管塑料复合管道 perforated-steel and plastic composite pipe
全称:孔网钢带塑料复合管因此氩弧对接焊成型的多孔薄钢管为增强体,外层和内层双面复合热塑
性塑料的一种新型复合管。
3.15
水的预处理water pretreatment
为了对水进行深度处理而进行的粗处理。
3.16
造水比 Gain Operation Ratio(GOR)
产水量和加热蒸汽量的比(kg/kg)
3.17
多级闪蒸淡化装置 multistage flash-type distillation unit(MSF)
有多个单级闪蒸蒸发器串联而成的蒸馏淡化装置,其级可多达30～40 级,造水比可达10～14。根据
装置的结构型式,可分为横管(短管)、长管和竖管等型式。为防止结垢,其盐水最高温度宜小于
120℃。
3.18
低温多效淡化装置 low temperature multi-effect distillation unit (LM-MED)
接纳低温横管喷淋技术,将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联布置的蒸馏淡化装置,其盐水最高
温度低于70℃。
3.19
有焰的火地点flame spot
存在外露的火焰及赤热或者赤热表面的场所。
3.20
散发火花地点 spray flake spot
指操作中的砂轮、电焊、气焊(割)、电锯或者手锯、非防爆电气设施及开关、有飞火的烟囱等固定
地点。
3.21
钢瓶集装格 bundle of hydrogen gas cylinders
由专用框架固定,接纳集气嗓将多只气体钢瓶接口并连组合的气体钢瓶组单位。
3.22
湿氢 wet hydrogen
在所处温度、压力下,水含量达饱和或者过饱和状况的氢气。
3.23
电除盐Electrodeionization
在电渗析器的淡水室中装填阴、阳混合离子交换树脂,将电渗析与离子交换结合起来,去除水中离
子含量并利用电渗析过程中极化现象对离子交换树脂进行电化学再生的要领。
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5
4 总 则
4.0.1 化学各系统的选择及其布置应按火力发电厂里的规定划容量全面考虑, 其设施应根据机组分期建设
情况及技术经济比较,确定是分期建设还是一次建成。化学水处理工艺的预设应做到合理选用水源、节
约用水、降低能耗、保护环境,并便于安装、运行、维修。
4.0.2 预设前应取得全部可利用水源的水质全阐发资料,所需份数应符合下列划定:
地表水、回用水(再没烧开过的水、矿井排水等)为整年逐月资料,共12 份;
地下水、海水为整年每季资料,共4 份。
对取得的水质资料进行阐发、证验(阐发误差满足要求),并提出预设水质和校核水质。
水质全阐发报告格局参见附录A。
4.0.3 对地表水,应了解历年丰水期和枯水期的水质变化纪律以及可能被污染的情况,取得相应的水
质全阐发资料;对受海水倒灌或者农田排水灌溉影响的水源,还应掌握由此而导致的水质变化情况;对白灰岩
地区的地下水,应了解其水质的稳定性;对于再没烧开过的水、矿井排水等回用水应掌握其原水的来源组成,了
解其处理设施的情况;对于海水应了解海水取水方式及周边环境变化情况。
4.0.4 预设热电厂时,应掌握供热负荷、回水量、回水水质、回水水温、外供化学处理水量和水质要
求等资料。
4.0.5 预设时应掌握所选用的设备、材料(包括防腐材料)、药剂、填料等的供应情况(包括质量、价格、
包装和运输方式等)。
4.0.6 预设时应了解热力系统、机炉设备及有关辅机的结构特点和发电机冷却方式及参数等情况。必
要时,可通过有关专业向设备制造厂提出结构和材质要求。
4.0.7 对扩建和改建工程,应了解原有各系统、设备布置和运行等情况。
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6
5 水的预处理
5.1 系统预设
5.1.1 水源的选择应遵照下列原则:
5.1.1.1 发电厂应有可靠的水源,除地表水、地下水外,再没烧开过的水、海水及矿井排水等都可作为电厂的
水源。当有几个水源可供选择时,应经技术经济比较确定。
5.1.1.2 接纳再没烧开过的水及单一水源可靠性不克不及保证的情况时,应另设备用水源。水源水质呈现季节性恶
化时,应经技术经济比较确定是否另设备用水源或者设施。
接纳再没烧开过的水作为电厂循环冷却水的补充水时,污水处理厂的排放水最低应达到GB18918-2002 中的
二级标准。
5.1.1.3 锅炉补足水源应尽量选择清洁水源,只有在特定的条件下,才使用污水。
5.1.2 预处理系统应根据原水水质、后续处理工艺对水质的要求、处理水量和试验资料,并参考类似
厂的运行程中经过验,结合当地条件,通过技术经济比较确定。
5.1.3 当锅炉补足水水源温度较低,影响预处理成效时,应采取没烧开过的水自动调节加热措施。
5.1.4 预处理方式应按下列原则确定:
5.1.4.1 地表水、海水预处理宜接纳沉淀(混凝)、澄清、过滤。悬浮物含量较小时,可接纳接触混凝、
过滤或者膜处理。
5.1.4.2 当地表水、海水悬浮性固体和泥砂含量跨越所选用澄清器(池)的进水要求时,应在供水系统
中设置降低泥砂含量的预沉淀设施或者备用水源。
澄清器(池)的进水浊度要求可参见附录B。
5.1.4.3 对于再没烧开过的水及矿井排水等回收水源应根据水质特点选择接纳生化处理、杀菌、过滤、白灰凝
聚澄清、超(微)滤处理等工艺。对于水处理容量较大,碳酸盐硬度高的再没烧开过的水宜接纳白灰凝聚澄清处
理,白灰药剂宜接纳消白灰粉。
5.1.4.4 当水源非活性硅含量较高时,应试虑硅对蒸汽品质的影响,可接纳接触混凝、过滤或者沉淀(混
凝)、澄清、过滤及超(微)滤等要领去除。
非活性硅去除率应通过试验或者参考类似发电厂的经验确定。
5.1.4.5 原水有机物含量较高时,可接纳氯化、混凝、澄清、过滤处理。上述处理仍不克不及满足下一级
设备进水水质要求时,可同时接纳活性炭、吸附树脂、生化处理或者其它要领去除有机物。
预处理后水中游离余氯含量跨越后处理系统进水标准时,宜接纳活性炭吸附或者加亚硫酸钠等处理方
法除氯。
5.1.5 活性炭过滤器的预设参数应根据进水水质、处理要求和活性炭的种类,参考类似发电厂的运行
经验或者通过试验确定,并应符合下列原则:
5.1.5.1 应选择机械强度好、吸附速率快、吸附容量大的活性炭。
5.1.5.2 活性炭过滤器的滤速可参考表5.1.5。
5.1.5.3 活性炭过滤器应进行定期反洗。
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7
表 5.1.5 活性炭过滤器滤速
功 能
滤速
m/h
装填高度
m
系统连接位置
5～10 滤池与阳床或者滤池与反渗透之间
吸附有机物
5～15
≥2
脱碳器与阴床之间
吸附游离余氯 ≤20 ≥1.5
5.1.6 当接纳常规预处理系统不易保证反渗透进水水质或者处理系统过于复杂、庞大时,经技术经济比
较可以选择超(微)滤处理作为反渗透的预处理系统。超(微)滤装置的进水水质要求如表5.1.6 所示。
表5.1.6 超(微)滤系统的进水水质要求
项 目 单 位 进水水质
水温 ℃ 1～40
pH 值 2～11
内压 5mg/L 时)3)
注1:当反渗透系统设有保安过滤器时,反渗透系统的进水水质是指保安过滤器的入口水质。
注2:同时满足在膜寿命期内总剂量小于1000 h.mg/L。
注3:铁的氧化速率取决于铁的含量、水中溶氧浓度和水的pH 值。在投加某些阻垢剂时可以允许有较高值,
需要核实阻垢剂性能。
6.1.5 多级闪蒸蒸发器对进水浊度一般无要求;低温多效蒸发器根据厂商资料,进水浊度通常是
20mg/L～300mg/L;若淡化水用作饮用水时,进水余氯应控制小于0.1mg/L。
6.1.6 单级反渗透装置的水回收率应根据进水水质、节水要求等条件选定,一般天然水取75%～85%,
海水取30%～45%。
6.1.7 蒸馏法海水淡化的水利用率为25%～40%。
6.2 系统预设
6.2.1 反渗透预脱盐系统应根据原水特征、预处理方式等合理选择系统配置。一般由保安过滤器、高
压泵、反渗透组件、监视检测仪表、清洗系统、加药系统等组成。
6.2.2 反渗透系统的出力应与后续系统用水量相适应。当作为锅炉补足水系统的预脱盐系统时,宜按
系统正常出力的130%～150%预设。
6.2.3 反渗透装置宜按连续运行预设,不宜少于2 套。
6.2.4 反渗透装置的保安过滤器、高压泵、膜装置等宜按单位制预设。
6.2.5 反渗透装置应设置不合格进水、不合格产水排放措施。
6.2.6 反渗透装置宜设停机自动冲洗措施。海水反渗透淡化装置宜用淡水冲洗。
6.2.7 反渗透各段应分别设置清洗接口。
6.2.8 反渗透系统保安过滤器的精度不应低于5μm。保安过滤器的滤芯应便于快速改换,不宜接纳带
反洗功能的保安过滤器。
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13
6.2.9 反渗透海水淡化系统应设置能量回收装置。
6.2.10 反渗透的高压泵出口应装设电动慢开阀门。
6.2.11 反渗透的高压泵应该设置进水低压保护和出水高压保护开关,装置淡水侧宜设置爆破膜。
6.2.12 反渗透膜元件宜选用涡卷型的复合膜;当水源污染严重时,可选用抗污染的复合膜。当反渗透
进水为受海水倒灌影响的地表水时,应根据反渗透二段的进水含盐量核算结果选择合适的膜元件。
6.2.13 膜元件的型号和数目应根据进水水质、水温、产水量、回收率等通过优化计算确定。
6.2.14 反渗透浓水宜回收重复利用。
6.2.15 当接纳2 级反渗透系统时,第二级反渗透的浓水宜循环到第一级反渗透重复使用,第二级反渗
透的单根膜回收率及通量可接纳较高值。
6.2.16 两级反渗透分别设置高压泵时,宜设置二级高压泵入口缓冲水箱。
6.2.17 第二级反渗透进水宜设置自动加碱设施。
6.2.18 海水蒸馏淡化装置的型式、级数(多级闪蒸装置)和效数(低温多效装置)及造水比,应根据
可供加热蒸汽的参数和数目等因素,经综合技术经济比较确定。
6.2.19 电厂海水蒸馏淡化装置加热和抽真空用汽可接纳汽轮船上的发动机抽汽,加热蒸汽的参数可经技术经济比
较后确定。
6.2.20 蒸馏淡化装置系统出力可根据所需淡水用量确定。装置不设备用,其台数宜不少于2 台。
6.2.21 蒸馏淡化装置产品水中含盐量通常是3mg/L～10mg/L。
6.2.22 蒸馏淡化装置进口应设置自动清洗过滤器,过滤器的精度可根据装置要求和进口水的水质确
定。
6.2.23 蒸馏淡化装置的材质应耐海水的腐蚀,并考虑操作温度、海水的pH 值、O2 和CO2 含量,以及海
水被污染(S2.、NH4
+等)的情况。根据耐蚀要求,其热交换管可选择不锈钢、Cu 合金、Al 合金或者Ti 材;
器皿可选择不锈钢或者碳钢涂防腐层。
6.2.24 海水淡化蒸馏装置应设置防海有生命的物质生长、防结垢和消泡等加药装置。
6.2.25 多级闪蒸蒸发器盐水最高温度宜小于110℃,系统设置蒸发器本体、海水过滤器、盐水加热器、
除气系统、抽真空系统、酸洗系统和各类水泵等。
6.2.26 低温多效海水淡化装置最高操作温度一般小于70℃。系统设置海水过滤器、蒸发器皿、蒸汽
压缩喷射器、启动喷射器、海水预热器、冷凝水和产品水冷却器、及各类水泵等。冷凝水和产品水的出
口温度应根据用水要求确定。
6.2.27 蒸馏海水淡化装置应根据原料海水悬浮物含量、装置型式及其对进水的水质要求等,选择确定
合适的预处理系统。
6.2.28 蒸馏淡化装置产品水作为饮用水时,应试虑进口海水余氯和加热蒸汽中含联氨的影响。
6.2.29 蒸馏淡化装置产品水箱的容积可根据系统出力、淡水用量、蒸馏装置检修周期和时间等因素确
定,其台数宜不小于2 台。
6.2.30 反渗透和蒸馏装置出水直接作为工业用水时,应试虑水pH 值的调节措施。
6.3 布置要求
6.3.1 反渗透装置宜布置在室内,并应试虑膜元件改换空间。
6.3.2 反渗透装置产品水静背压不得跨越膜元件厂家的划定,浓水排放管的布置应保证系统停历时最
高一层膜组件不会被排空。
6.3.3 海水淡化蒸馏装置、产品水箱及辅助设施可布置于室外,布置位置应为蒸发器检修和改换换热
管留有足够的空间。
6.3.4 寒冷地区的海水淡化蒸馏装置应试虑防冻措施,须要时可设置封闭设施。
6.3.5 海水淡化蒸馏装置应设置防盐雾设施及人身防护的措施。
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7 锅炉补足水处理
7.1 系统预设
7.1.1 锅炉补足水处理系统,应根据进水水质、给水及锅炉水的质量标准、补足水率、设备和药品的
供应条件及环境保护等因素,经技术经济比较确定。
进行技术经济比较时,应接纳系统正常出力和整年均等进水水质,并用最坏水质对系统及设备进行
校核。
7.1.2 汽包锅炉正常排污率不宜跨越下列数据:
—凝汽式发电厂 1%
—供热式发电厂 2%
7.1.3 锅炉补足水处理系统的出力,应满足发电厂全部正常水汽损失并考虑在肯定是时间累积机组启动
或者事故一次非正常水量。
发电厂各项正常水汽损失可按表7.1.3 计算。
表7.1.3 发电厂各项正常水汽损失
序号 损失类别 正常损失
900MW 及以上机组 为锅炉最大连续蒸发量的1.0%
1 300MW～600MW机组 为锅炉最大连续蒸发量的1.5%
厂内水汽
循环损失
125～200MW 机组 为锅炉最大连续蒸发量的2.0%
2 对外供汽损失 根据资料
3 发电厂其它用水、用汽损失 根据资料
4 汽包锅炉排污损失 根据计算或者锅炉厂资料,但不少于0.3%
5 闭式辅机冷却水系统 冷却水量的0.3～0.5%
6 闭式热水网损失 热水网水量的0.5%～1%或者根据资料
7 厂外其它用水量 根据资料
注1: 发电厂其它用汽、用水及闭式热水网补充水,应经技术经济比较,确定合适的供汽方式和补充水处理方式。
注2: 接纳除盐水作空冷机组的循环冷却水时,应试虑由于系统泄漏所需的补水量。
7.1.4 锅炉补足水处理系统经技术经济比较可选用离子交换法、预脱盐加离子交换法或者预脱盐加电除
盐法等除盐系统。离子交换除盐和电除盐系统的进水水质要求见表7.1.4。
锅炉补足水处理系统的选择可参见附录C。
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表7.1.4 离子交换除盐和电除盐系统的进水水质要求
项 目 单位 离子交换除盐 电 除 盐
水温 ℃ 5～452) 5～40
pH 值 - 5～9
浊 度 mg/L 9.8MPa)
应接纳铜管道。
10.0.3 加药设备应布置在单独房间内,宜布置在主厂房零米层,便于药品安全方便运输;室内应通风;
加药设备周围应有围堰和冲洗设施,并应有适劈面积的药品存贮区域或者房间。当设有联氨存贮罐时,贮
存罐应存放在单独的房间内。
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11 水汽取样
11.0.1 热力系统的水汽监督项目、仪表设置及取样点应根据机组容量、型式、参数、热力系统和化学
监督的要求确定。
11.0.1.1 汽包锅炉供汽的机组水汽取样点及在线仪表配置参见附录J.1;直流锅炉供汽的机组水汽取
样点及在线仪表配置参见附录J.2
11.0.1.2 水汽取样点的位置应根据给水运行工况和加药方儿式确定。
11.0.2 每台机组应设置相应的水汽集中取样阐发装置。
11.0.2.1 对于压力无法满足送至集中取样阐发装置上的样品水,应设置就地取样降压冷却及仪表等设
施。
凝汽器检漏装置及阐发仪表等设施应就近布置,检漏泵位置不应高于热井。
收罗的水汽样品应具备代表性。
11.0.2.2 水汽取样系统应有可靠、连续、稳定的冷却水源,宜接纳除盐水或者凝结水,宜接纳自力的冷
却装置或者利用辅机闭式除盐水冷却系统冷却样水。冷却水源的流量、温度、压力应满足要求。
11.0.2.3 恒温装置冷却后样水温度宜低于25℃。取样装置应设有样水超温超压保护和报警措施。
11.0.2.4 水汽品质主要监视检测项目宜有旌旗灯号输至主控制室。所有在线阐发项目旌旗灯号及取样装置运行状况
旌旗灯号,应根据机组热工控制系统的设置情况和要求送至相关控制系统,也可设置专门的计算机数据收罗
系统。
11.0.2.5 300MW 级及以上参数的机组,宜设置凝汽器检漏取样装置。当凝汽器接纳钛管或者不锈钢管时,
可不设凝汽器检漏取样装置。
11.0.2.6 水汽集中取样阐发装置的环境和安装要求及其它条件,应满足厂家及配套仪表的使用要求。
11.0.2.7 水汽集中取样阐发装置的高温高压部分的高温盘架与低温低压部分低温仪表盘架,宜分隔布
置,但距离应尽量短。布置低温仪表盘架的房间内应设置空调,装设高温盘架的房间或者位置应试虑通风、
排水及散热条件。
11.0.3 水汽集中取样阐发装置与水液体变气体验站的布置应统筹考虑,布置在远离振动、环境清洁和操作方
便的场所,并有排水设施。
11.0.3.1 水汽集中取样阐发装置,宜两台机组集中布置在一路。
11.0.3.2 所有的盘架在内部设施、部件的组装布置上应试虑到安全,方便查抄、维修和校验。
11.0.3.3 高温样品管道应保温;在寒冷地区,室外取样管道应有防冻措施。
11.0.4 所有取样管材、冷却水管道及冷却器等部件宜接纳不锈钢材质,且管材及壁厚应与水汽样品参
数相适应。
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12 热网补足水及生产回水处理
12.0.1 热网补足水可接纳锅炉排污扩器皿后的排污水、软化水、除盐水或者反渗透出水。
热网补足水处理系统应根据热网补足水水质要求、水量,并综合考虑全厂水处理系统情况,经技术经济
比较确定。
12.0.2 生产回水作为锅炉补足水时,应根据水质污染情况,考虑生产回水的处理措施。处理设施可单
独设置或者与锅炉补足水或者凝结水处理设施归并。
12.0.3 生产回水含有油质时,应要求热用户进行初步除油,使水中含油量低于10mg/L。
12.0.4 不需处理的生产回水,应引入在热力系统中设置的返回水箱,并设置须要的监督仪表。
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13 氢气站
13.1 一般划定
13.1.1 氢气系统,应根据氢冷发电机氢冷系统的容积,运行漏氢量,对氢气压力、纯度、湿度的要求
及气源供应情况,经技术经济比较确定。
13.1.2 制氢设备的总容量,宜按全部氢冷发电机的正常消耗量以及能在7d 时间积累起相当于最大一
台氢冷发电机的一次启动充氢量之和考虑。
贮氢罐的总有效容积,宜按全部氢冷发电机在制氢设备检修时期所需贮备的正常消耗量与最大一台氢冷
发电机的一次启动充氢量之和考虑。
13.1.3 附近有可靠、合格氢源的发电厂可接纳外购氢气供氢方案。
1)当接纳外购氢气供氢时,氢气瓶或者贮氢罐的总有效容积应满足全部氢冷发电机7～10 天的正常消耗量
和最大一台氢冷发电机一次启动充氢量之和。
2)当由制氢工厂通过管道向发电厂直接送氢时,发电厂内贮氢罐的总有效容积,可根据制氢工厂的贮氢
情况和送氢管道的可靠程度确定,但应能满足全部氢冷发电机4 天以上的正常消耗量。
13.1.3 氢气站的预设及安全措施应符合GB50177 的划定。
氢气站的生产火灾危险性类别应为甲类。制氢站内有爆炸危险房间(电解间、氢气干燥间、氢气压缩机
间、氢瓶间)应为1 区爆炸危险环境。
13.1.4 氢气站、贮罐区宜布置在发电厂常年最小风向频率的下风侧,并应远离有有焰的火或者散发火花的地
点,其防火间距应满足GBJ16 的划定。
氢气站宜布置为自力建(构)筑物;
氢气站宜设置非燃烧体的实体围墙,其高度不宜小于2.5m。
13.1.5 制氢设备应选用电耗小、电解小室电压低、氢气纯度大于等于99.7%(按容积计)、氧气纯度
大于等于99.2%(按容积计)、性能可靠的水电解制氢装置。
氢气干燥装置出口氢气露点温度宜小于等于-50°C。
13.2 系统预设
13.2.1 水电解制氢系统应按下列原则预设:
13.2.1.1 应设置压力调节装置,电解槽出口氢气与氧气之间的压差宜小于0.5KPa。
13.2.1.2 应设置氧中氢含量和氢中氧含量在线阐发仪及氢气纯度阐发仪。
13.2.1.3 所生产的氧气,可根据发电厂具体情况确定是否回收利用,当回收氧气时,应设氧中氢含量
超量报警装置。
13.2.1.4 水电解槽入口应设碱液过滤器。
13.2.1.5 电解用水应接纳未加氨的除盐水或者凝结水,电导率应小于等于8μS/cm～10μS/cm,含盐
量不应跨越5mg/L。
13.2.2 制氢、氢气干燥装置的氢气出口应设置堵截阀、放空阀及取样阀。
13.2.3 氢气站内应设置含氧量小于0.5%的氮气置换吹扫设施。
当环境温度高于0℃时,贮氢罐的气体置换可接纳清水。
13.2.4 氢气站的冷却用水宜接纳除盐水循环,供水压力宜为0.15MPa～0.35MPa,进水温度宜小于等
于33℃。
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冷却水系统宜设置水流观察装置。
13.2.5 氢气放空管上应设阻火器,阻火器设在管口处,当压力大于0.1MPa 时,阻火器后的管材宜采
用不锈钢。
13.2.6 制氢系统的设备及其管道内的冷凝水应经排水水封排出,水封上的气体放空管应分别接至室外
安全处。
13.2.7 氢气压缩机的选型、台数,应根据进气压力、排气压力、氢气纯度和制氢设备产氢量等确定。
氢气压缩机不宜少于2 台,连续运行的来去式氢气压缩机应设备用。氢气压缩机前应设氢气缓冲罐。
13.2.8 当接纳外购氢瓶存贮供氢时,贮氢单位为肯定是数目的氢瓶组合而成的集装装置。贮氢单位内的
氢瓶应不克不及移动,以免运输中晃动,但能在检修时将氢瓶抽出。
13.2.9 氢气汇流排应设两组,一组供气,一组倒换钢瓶。每组钢瓶的数目,应按用户最大小时耗量和
供气时间确定。
13.2.10 贮氢罐的最高点应设放空管,谷底应设排污管。
13.2.11 氢气站至主厂房补氢管道宜设置2 根,其输送总容量应为全部氢冷发电机的正常消耗量与最大
一台氢冷发电机启动充氢量之和,其输送压力应按氢冷发电机自动补氢装置压力确定。
13.2.12 氢气在管道中的流速,应符合现行GB50177 的划定。
13.2.13 至主厂房的氢气嗓道应设置堵截阀、放空阀及取样阀(可以与发电机补氢装置一概考虑)。
13.2.14 氢气系统的阀门宜接纳气体球阀、截止阀,当氢气嗓道事情压力大于0.1MPa 时,严禁接纳闸
阀。
13.2.15 有爆炸危险房间内,应设氢气检漏报警装置,并应与相应的事故排风机联锁。
有爆炸危险环境的电气设施及仪器、仪表选型,不应低于氢气爆炸混合物的级别、组别(ⅡCT1)。
当需接纳充氮保护时,氮气压力应大于大气压力。
13.3 布置要求
13.3.1 电解间内的主要通道不宜小于2.5m,电解槽之间的净距不宜小于2.5m,与墙之间的净距不宜
小于1.5m。电解槽与其辅助设备之间的净距应按技术功能确定。
常压型水电解制氢装置的平面布置的间距,应视规格、尺寸和检修要求确定。
13.3.2 氢气净化间主要通道净宽度不宜小于1.5m,净化设备之间及其与墙之间的净距均不宜小于
1.0m。
13.3.3 氢气压缩机之间的净距不宜小于1.5m,与墙之间的净距不宜小于1.0m。
13.3.4 电解间、氢气干燥间、氢气压缩机间的电气控制盘、仪表控制盘宜布置在相邻的控制室内。
13.3.5 贮氢罐不应设在厂房内。在寒冷地区,湿式氢气罐和固定含湿氢气罐底部,应采取防冻措施。
13.3.6 立式贮氢罐之间净距不应小于相邻较大罐的直径。
13.3.7 立式贮氢罐与贮氧罐、压缩空气贮罐之间净距不宜小于相邻较大罐的直径。
13.3.8 卧式贮氢罐之间的净距,不应小于相邻较大罐直径的2/3。
13.3.9 氢气嗓道可接纳架空、直埋及明沟敷设,当接纳明沟敷设时,氢气嗓道不应与其它管道共沟敷
设。
13.3.9.1 氢气嗓道架空敷设时,应符合下列划定:
a) 厂区、氢气站及车间架空氢管与其它架空管线之间的最小净距应符合附录L 的划定;
b)厂区架空氢气嗓道与建筑物、构筑物之间的最小净距宜按附录M 划定;
c)氢气嗓道与其它管道共架敷设时,氢气嗓道应布置在外侧并在上层;
13.3.9.2 厂区氢气嗓道直接埋地敷设时,应符合下列划定:
a)管材宜接纳不锈钢管;
b)埋地深度应根据地面荷载、土壤冻结深度确定,管顶距地面不宜小于0.7m;
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c)厂区直接埋地氢气嗓道与建筑物、构筑物及其它埋地敷设管线之间的最小净距宜按附录N、附录
P 的划定预设。
13.3.9.3 输送湿氢或者需做水压试验的管道应设排水装置。
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14 变压器油净化
14.0.1 发电厂宜设移动式变压器油净化设施。
14.0.2 全厂宜配备变压器油净化器1 台,变压器油贮油箱可根据电厂的实际情况确定是否设置。
14.0.3 变压器油净化器的出力根据全厂最大1 台变压器内油量确定。如设置变压器油贮油箱,其容积
应满足最大1 台变压器内油量的处理要求。
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15 药品存贮和加药设备
15.1 一般划定
15.1.1 药品仓库的大小,应根据药品消耗量,药品的特征、运输距离、包装、供应和运输条件等因素
确定,宜按存贮15d～30d 的消耗量预设。
当药品由本地供应时,可适当减少存贮天数;当用铁路运输时,还应满足存贮一槽车(或者一车辆)
容积加10d 的药品消耗量。
对于危险性药品(酸、碱、氢气)的输送,其卸药区域的设置应方便车辆的进出。
15.1.2 药品存贮设施宜靠近铁路或者厂区道路,干存贮堆积高度宜为1.5～2m,并有须要的装卸设施。
药品存贮间内应有相应的防水、防腐、通风、除尘、采暖和冲洗措施。
15.1.3 各类溶液箱的有效容积,应能存贮不小于8h 运行的需要量或者其它运行要求。各类交替运行的
计量箱、溶液箱,应满足连续运行的要求。
15.1.4 存贮和输送各类药剂的设备、管道及附件,应根据药液的化学性质,选择合适的防腐蚀材料。
15.2 白灰系统
15.2.1 白灰药剂宜接纳粉状消白灰,纯度宜高于85%。
15.2.2 接纳高纯度粉状消白灰及氧化镁粉时,应气力输送、干法存贮和计量。乳液输送泵宜接纳仓库
备用。白灰乳输送管道宜接纳透明软管。
15.2.3 配制白灰乳接纳机械搅拌,搅拌器的搅拌桨宜设置上下二层,搅拌桨应使用耐磨材料或者衬胶。
白灰乳含量可为2%～5%。
15.3 混凝剂及助凝剂系统
15.3.1 混凝剂及助凝剂的品种、剂量大小应根据原水水质(pH 值、碱度、浊度、有机物含量等)、药
品来源、处理后水质及运行要求[水温、澄清器(池)型式等], 参考类似的工程经验或者经烧杯试验确定。
混凝剂剂量、助凝剂浓度可参考下列数据:
硫酸亚铁 (以FeSO4·7H2O 计) 42～97mg/L
三氯化铁 (以FeCl3·6H2O 计) 27～63mg/L
硫酸铝 (以Al2(SO4)3·18H2O 计) 33～77mg/L
聚合铝 (以Al2O3 计) 5～8mg/L
聚合铁 (以Fe3+计) 5～10mg/L
溶液国药剂含量 <10%
助凝剂配置浓度 10 4～5 4～5
置时间(min) 20～40 40～60
换 流速(m/h) 4～6 5 5 4～6 4～6
水耗
[m3/m3 (R)]
3～6 2～2.5 2.5～5
流速(m/h) 15～20 20～30 15～20 10～20
正
洗
时间(min) 30 10～20 25～30
事情交换容量
[mol/m3(R)]
900～1000 1800～2300 800～1200
正洗前用空气混合,空气压
力0.098～0.147MPa,空气
量2～3m3/m2.min),混合时
间0.5～1min
注1:运行滤速上限为短时最大值(后同)。
注2:硫酸分步再生时的浓度、酸量的分配和再生流速,可视原水中钙离子含量占总阳离子含量比例的差别,经计算
或者试验确定。当接纳两步再生时:第一步浓度0.8%~1%,再生剂用量不要跨越总量的40%,流速7～10m/h;
第二步浓度2~3%,再生剂用量为总量的60%左右,流速5～7m/h。接纳三步再生时:第一步浓度0.8~1%,流
速8～10m/h;第二步浓度2~4%,流速5～7m/h;第三步浓度小于4~6%,流速4～6m/h,第一步用酸量为总用
酸量的1/3。
注3:离子交换树脂的事情交换容量,可根据厂家供给的资料确定,没有资料时,可参考本表数据。
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表D.2 对流再生离子交换器(固定床)
设备名称 强酸阳离子交换器 强碱阴离子交换器 钠离子交换器
运行滤速(m/h) 20～30 20～30 20～30
流速(m/h) 5～10 5～10 5～10 小反洗
时间(min) 15 15 3～5
放水 至树脂层之上 至树脂层之上 至树脂层之上
无顶压 — — —
气顶压[MPa] 0.03~0.05 0.03~0.05 0.03~0.05
水顶压[MPa]
0.05
流量为再生流量的0.4～1
0.05
流量为再生流量的0.4～1
0.05
流量为再生流量的0.4～1
药剂 H2SO4 HCl NaOH NaCl
耗量(g/mol) ≤70 50～55 60～65 80～100
浓度(%) 注4 1.5～3 1～3 5～8
再生
流速(m/h) 注4 ≤5 ≤5 ≤5
置换 流速(m/h) 8～10 ≤5 ≤5 ≤5
(逆洗) 时间(min) 30 30 —
流速(m/h) 10～15 7～10 10～15 小正流
时间(min) 5～10 5～10 5～10
正洗 流速(m/h) 10～15 10～15 15～20
水耗[m3/m3] 1～3 1～3 3～6
事情交换容量[mol/m3](R)] 500～650 800～900 250～300 800～900
出水质量 Na+0.800mm)
≤1.0
----
(>0.800mm)
≤1.0
下限粒度
%
(400mm
0.8
1.0
1.2
1.5
0.25
0.25
0.25
0.25
排水管直径:
1500mm
0.8
1.0
1.2
0.25
0.25
0.25
热力管(沟) 1.5 0.25
氧气嗓 1.5 0.25
煤气嗓煤气压力:
0.3MPa
1.0
1.2
1.5
0.25
0.25
0.25
压缩空气等不燃气体管道 1.5 0.15
电力电缆 1.0 0.50
直埋电信电缆 0.8 0.5
电缆管 1.0 0.25
电缆沟 1.5 0.25
排水暗渠 0.8 0.50
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附录Q
(资料性附录)
化学试验室使用面积及仪器设备定额
表Q.1 化学试验室面积 m2
用 途 室 名 面 积
化验人员办公室 24
公 用 化验室仓库 24
换衣室 24
仪器室 24
天平室 24
阐发室 72
水
高温炉加热室 12
制样室 24
热量计室 12
阐发室 24
加热间 12
煤
天平间 12
阐发室1)
60
油
色谱仪器阐发间 24
总面积 372
注:包括天平间,色谱气瓶间分设。
表Q.2 入厂煤采集样品、制样和化验室面积
m2
来煤批量
用途 面积
天天来煤不大于5 批量天天来煤5 批量以上 天天来煤10 批量以上
采制样室 40 60 120
天平间 15 20 20
热量计室 20 20 40
工业阐发室 30 40 40
元素阐发室 15 20 20
办公室 15 20 40
存样和贮藏室 15 20 20
合 计 150 200 300
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表 Q.3 水阐发主要仪器设备
数目
序
号
设备
名称
规 范
单
位
超临
界与
超超
临界
超高
压及
亚临
界
备注
1 电子精密天平 称量200g,感量0.1mg 台 2 1
2 电光阐发天平
电动,最大称量200g,感
量0.1mg
台 2 1
3 阐发天平 称量200g,感量1mg 台 1 1
4 箱形高温炉
最高炉温:1000℃
(325mm×200mm×125mm)
台 1 1 带恒温装置
5 电热干燥箱
额定温度:250℃
(350mm×450mm×450mm)
台 2 2
6 钠度计
测量范围:pNa0～7,精确
度0.05pNa。稳定性:±
0.02pNa/2h,
检出限:0.1μg/L
台 2 2
7 电导率仪
测量范围: 0 ～ 105 μ
S/cm。精确度:±1.5%
台 2 2
8
便携式数字电导
率仪
测量范围:0～105μS/cm。
精确度(满量程):±1%
台 2 1
9
便携式数字纯水
电导率仪
测量范围:0～100μS/cm
精度等级:0.001 级
台 1 1
带自动温度补偿,流动电极杯。
10
便携式 纯水酸
度计
精度等级:pH0.005 级 台 2 1
11 便携式溶氧仪 最低检验测定限:0.1μg/L 台 2 2
12
便携式氧化还原
电位测定仪
台 1
13 酸度计
测量范围:pH0～14。数字
式:pH±0.05pH
台 2 1
14 实验室酸度计
测量范围:pH 0～14,每
2pH 为一档测量毫伏;0～
±1400mV,200mV 为一档。
测量精度:
pH±0.02pH/2pH。
稳定性: 漂移±
0.02pH/8h
台 1 1
15 分光光度计
波长范围:300～900nm。
波长精度:±2nm(参考)
台 2 1
16 微量硅比色计 测量范围:0～50μg/L 台 3 1
17
白金蒸发皿和坩
锅
g 100 60
18 实体显微镜 100～200 倍 台 1 1
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60
表 Q.3(续) 水阐发主要仪器设备
数目
序
号
设备
名称
规 范
单
位
超临
界与
超超
临界
超高
压及
亚临
界
备 注
19 有生命的物质显微镜 台 1 1
20 便携式酸度计 测量范围:pH0～14 台 1 1
21 玛瑙研钵 台 1 1
22 电冰箱 180L 台 1 1
23
原子吸收分光光
度计
带青灰炉,自动进样器,
检出限:Cd:0.15pg;Cu:
1pg;Fe:1.5pg
台 1 -
24 离子色谱仪
一次1mL 进样量时,对阴
离子最低检验测定限为:
F-:0.02μg/L
CH3COO-:0.4μg/L
HCOO-:0.2μg/L
Cl-:0.1μg/L
SO4
2-:0. 2μg/L
台 1 -
25
紫外-可见分光光
度计
波长范围:190nm~900nm,
波长精度±0.3nm,基线稳
定性0.004ABS/h,平坦度
0.001ABS
台 1 1
26 总有机碳测定仪
灵敏度可测定 <50μg/升
TOC
台 1 -
表 Q.4 煤阐发主要仪器设备
序号 设备名称 规 范 单位
超高压及以
上机组数目
备 注
1 电脑式量热仪
精密度小于0.1%,测温范围
5~40℃温度分辨率0.0001℃
台 2
2 电子天平
电动,最大称量200g,感量
0.1mg
台 1
3 电热干燥箱
额定温度250℃
(350mm×450mm×450mm)
台 2
4 箱形高温炉
最高炉温1000℃
(325mm×200mm×125mm)
台 1
5 电热干燥箱
额定温度:250℃
(350mm×450mm×450mm)
台 2
5
锤式破碎缩分
机
进料口尺寸100mm×125mm,
最大给料尺寸80mm
台 1
6
密封式化验
制样粉碎机
装料重量100g,装料粒度<
13mm,出料粒度120～200 目,
加工时间0～12min
台 1 独头(配6 个有编号的研钵)
7 自动振动筛机
垂直振打149 次/min,水平回
转220 次/min
台 1 配90μm、200μm 筛
8 硫元素测定仪
台 1
9 灰熔点测试仪 台 1
DL/T5068—2006
61
表 Q.5 油阐发主要仪器设备
序号 设备名称 规 范 单位
超高压及以
上机组数目
备 注
1 开口闪点测定仪 功率<120W 台 1 与抗燃油合用
2 闭口闪点测定仪 功率<100W 台 1 与抗燃油合用
3 工业天平 称量200g,感量1mg 台 1
4 电热鼓风干燥箱
额定温度250 ℃ , 尺寸
350mm×350mm×350mm
台 1
5 电热恒温水浴锅 8 孔双列,温度100℃ 台 1
6 酸度计
测量范围: pH1 ～ 14 , 0 ～ ±
1400mV。最小分度:pH0.02,2mV。
灵敏度:0.02pH
台 1
7 界面张力仪
灵敏度:0.1mN/m。测量范围:5～
100mN/m
台 1
8 气相色谱仪
灵敏度:H2 最小检知量10μL/L,
C2H2 最小检知量1μL/L
套 1
9 脱气装置 恒温振荡式,变径活塞式 台 1
10 微量水分测定仪
测量范围:10～30000μg。氺灵敏
度1μg。10μg～1mg 精确度:≤5
μg;>1mg 精确度:≤0.5%
台 1
11 比重计 测量范围:0.600～2.000。刻度0.001 台 1
12 锈蚀测定仪 台 1
13 凝固点测定仪 精确度±1℃,测量范围:0～-50℃ 台 1 与抗燃油合用
14 耐压试油器 速率2kV/s,范围:0～60kV 台 1
15 运动粘度计 0.8～1.5mm2/s 台 1 与抗燃油合用
16 电冰箱 150～175L 台 1
17 电阻率测定仪
温控范围:20～95℃,精确度:±
0.5℃,测量范围:1.8×108～1.8×1015
Ω·cm
台 1 与抗燃油合用
表 Q.6 燃油阐发主要仪器设备
序号 设备名称 规 范 单位
超高压及以
上机组数目
备 注
1 开口闪点测定仪 台 1
2 运动粘度计 台 1
3 量热计 台 1
4 凝固点测定仪 套 1
5 比重计 测量范围:0.0005～1.01 套 1
6 超压恒温器
恒温0.05℃/min(测燃油运
动粘度)
台 1
DL/T —20
62
表 Q.7 电厂抗燃油化验需用仪器
序号 设备名称 规 范
单
位
超高压及以
上机组数目
备 注
1 微量水测定仪 台 与油阐发共用
2 泡沫体积测定仪 台1
3 电阻率测定仪 台 与油阐发共用
4 自燃点测定仪 台1
5 空气释放值测定仪 台1
6 闪点测定仪 台 与油阐发共用
7 破乳化度仪 台1
表Q.8 入厂煤试验室主要仪器设备
序号 设备名称 规 范 单位数目备 注
1 鹗式破碎机
给料最大尺寸<45mm 出料粒度<13mm
功率1.5KW
台 1
2 鹗式破碎机
给料最大尺寸<45mm 出料粒度<3mm
功率1.5KW
台 1
3 锤式破碎缩分机
给料最大粒度<10mm 出料粒度<3mm
功率1.5KW
台 2
5 封闭锤式破碎缩分机 出料粒度 < 13 mm 台 2
6 封闭锤式破碎缩分机 出料粒度<1～3mm 台 2
7 封闭式振动粉碎机
装料粒度<13mm 出料粒度<0.2 mm
功率1.1KW
台 3 独头(配5 个有编号的研钵)
8 方孔筛及园孔筛
100/50/25/13/6/1mm 为方孔筛 3mm
为园孔筛,0.2 mm 标准筛
台 1 每种规格各1 节
9 鼓风干燥箱
内部实质意义积450X450X450 最高温度
3000C 功率4.0KW
台 2
10 鼓风干燥箱
内部实质意义积350X350X350 最高温度
3000C 功率3.0KW
台 2
11 高温炉
事情室尺寸300X200X120 最高温度
11000C 功率4.0KW
台 3 带温控器
12 电子阐发天平 称量:100～200g 感量0.1g 台 4
13 工业天平 称量:5.0Kg 感量0.1g 台 2
14 热量计 精密度<0.2% 准确率<0.2% 台 3
15 坩埚架 台 4
16 搪瓷盘 大、中、小 台 60
17 微机 奔4 台 1
18 打印机 台 1
19 增砣磅称 台 1
20 硫元素测定仪 台 1 与煤阐发共用
注:仪器数目根据来煤批量适当增减
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