计量泵

化学水处理运行规程

1 水处理概述

1.1 水处理职责

1.1.1 运行主任职责

1.1.1.1在车间主任的领导下,卖力本车间运行方面的生产经营和行政办理事情。

1.1.1.2 组织车间运行人员贯彻上级的有关规章制度,组织车间运行规程的修编,落到实处岗位生产责任制,确保安全经济运行。

1.1.1.3协作主任组织编制反事故措施和安全技能劳动掩护措施并当真实施,组织车间反事故演习,及时检查阐发不安全现象并采取相应的措施和防范对策,防止发生事故。

1.1.1.4领导编制并执行本车间运行的培训计划,组织查核和交流经验,不断提高运行人员思想和技能水平。

1.1.1.5积极组织设备大、小修及缺陷项目的提出,到场检修后的设备验收,搞好设备维护调养,提高设备运行效率。

1.1.1.6搞好现场巡视,检查和了解设备运行和现场清洁情况,主要设备运行和重大操作,必须亲临现场处理有关问题。

1.1.1.7及时查询运行日记和各类记录,对设备缺陷及发明的其它问题,应组织判定阐发,迅速采取措施加以解决。

1.1.1.8卖力本车间各项经济技能指标的制订,并组织落到实处。编制降低各类经济指标的措施计划,组织开展进行小指标的竞赛,提高经济效益,搞好文明生产。

1.1.1.9 积极完成上级交给的其它任务,当车间主任不在时,可代行主任职权。

1.1.2 运行技能员职责

1.1.2.1 在车间主任的领导下事情,是车间主任在化学运行和办理方面的助手。

1.1.2.2 接受生技处专责技能员对有关研究、试验、调整及技能办理事情的指导。指导运行班有关运行操作调整技能事情。

1.1.2.3卖力车间的运行操作,调整及技能办理事情。

1.1.2.4有权制止和纠正不合理规程要求的运行操作,对不符合规程的运行参数,有权批改并报上级。

1.1.2.5在紧急情况下,以不违犯规程和技能前提下,可以摆设现场检修事情,在设备异常运行和重大操作时要亲临运行现场指导事情。

1.1.2.6协作车间处理事故,经常深切现场检查工件,发明运行人员违反规章制度,威吓人身及设备安全时,有权加以制止。

1.1.2.7积极完成上级交给的其它任务,在车间主任和副主任不在时可行使其在生产和技能办理方面的职权。

1.1.3 主要事情内容:

1.1.3.1 卖力运行各项经济技能指标的监督,和化学监管事情。

1.1.3.2 卖力查阅运行日记和报表,了解运行情况,及时了解主要设备检修,消缺情况和运行方式变更情况。

1.1.3.3协助运行主任搞好运行人员的一样平常办理事情,及时了解班组人员事情情况。

1.1.3.4卖力运行人员的业务培训及安全规程,操作规程的考试事情。

1.1.3.5卖力制定化学运行安全措施和反事故措施,并搞好监督检查。

1.1.3.6 卖力定期进行运行阐发,搞好节能降耗,开展好四值小指标劳动竞赛事情。

1.1.3.7 卖力运行方面的技能办理事情。

1.1.3.8卖力搞好运行方面半年、年度的事情总结。

1.1.3.9卖力各项规章制度,规定的检查查核事情。

1.1.3.10 卖力高运行方面的现场办理事情。

1.1.3.11 及时完成领导交办的临时性事情。

1.1.4 运行正(副)班长职责:

1.1.4.1 卖力贯彻执行上级颁布的法规、规程、制度和条例及各项指令。

1.1.4.2 卖力批示和监督本班所属岗位人员的调度操作和事故处理。

1.1.4.3 根据生产情况领导组织全班人员开展技能改进和小改小革及小指标竞赛勾当,做好运行阐发,优化工艺操作方法,推广先进经验,起劲提高全班人员的技能业务水平。

1.1.4.4 经常对运行情况进行阐发研究,发明问题及时提出改进定见,使运行方式安全可靠,为安全运行创造良好前提。

1.1.4.5 卖力对本班人员经常进行安全教育,提高职工安全意识,增强职工的责任心。对本班或其它班发生的异常情况当真阐发,吸取经验教训,提高安全运行水平。

1.1.4.6 卖力完成班组经济指标,加强对经济指标的阐发,组织经验交流,改进操作方法,提高班组经济运行水平。

1.1.4.7 当发生事故时,组织领导本班人员按有关规程的有关规定迅速组织事故处理。

1.1.4.8 将事故发生的颠末、时间、及处理情况做好记录,及时向值长、车间汇报,并按规定招集和到场事故阐发会。

1.1.4.9 领导本班人员有计划地搞好所辖设备的办理事情,并及时做好设备缺陷的统计和记录。

1.1.4.10 应及时传达上级的会议、文件精神,并组织总和人员当真贯彻执行,起劲完成各项事情。

1.1.5运行正(副)班长的职责范围:

1.1.5 .1卖力批示和监护本班所属岗位人员的调度操作和事故处理,有权调动本班人员到场各项临时事情。

1.1.5.2有权对本班人员违犯命令和规章制度的行为提出攻讦,直接停止其事情。对本班人员的事情情况进行查核,提出表扬和攻讦并向车间提出有关的赏罚定见。

1.1.5.3 有权对本班人员的事情进行查核,提出表扬和攻讦,并向车间提出有关的赏罚定见。

1.1.5.4有权拒绝执行上级发布的直接威吓人身和设备安全的操作命令并且及时将有关情况向有关领导汇报。

1.1.6水处理值班工职责:

1.1.6.1在班长的领导下,在技能和业务上接受运行技能员的检查和指导,听从值长的批示。

1.1.6.2 卖力阴阳床的出水和除盐水的定期水质监督,混床过滤器的出水和除盐水的定期水质监督,水处理设备的投运与停运,卖力定期纪录有关阐发报表。

1.1.6.3 卖力包管水处理设备的正常运行,并按质按量地供给锅炉用水,对运行中出现的异常和故障应及时查明原因,汇报值长处理。

1.1.6.4在值班中应与阐发工密切配合,汽水儿和所属设备出现异常时应及时协同处理。

1.1.6.5 遇到系统中供水较多或特殊情况,应根据情况包管锅炉用水。

1.1.6.6 卖力定期安规定进行设备的巡回检查,发明设备缺陷应及时汇报班长联系处理,定期纪录机泵的电流、压力,反渗透、过滤器、混床的出入口压力及压差和阐发参数。各类参数出现异常时应及时向班长汇报,采取相应的措施,定期进行清水水质的化验监督。

1.1.6.7坚守事情岗位,当真做好各项定期事情,包管各项化验数据及时准确,记录要真实清楚。

1.1.6.8 值班中应严格执行有关规章制度,并对设备及操作方法或节能降耗方面不断提出改进定见。

1.1.6.9要严格交接班制度,交班前应将设备和现场当真清算,阐发台要整洁,药品标签要清楚。

1.1.6.10 协同班组做好技能办理事情,及时完成领导交给的其它事情。

1.1.7.. 水汽值班工职责:

1.1.7.1在运行班长的领导下事情,接受运行技能员的技能指导和质量检查,配合水处理人员做好化学监管事情。

1.1.7.2 卖力定期对炉水、给水、蒸汽、工艺回冷凝水、汽机凝结水、工艺回除盐水、除氧水、氯化钙回水等水样的化验与阐发,磷酸盐加药系统开启,取样系统的冲洗与调整,对运行中出现的异常情况,应及时查明原因,进行处理并做好记录,须要时当即汇报班长、值长并协同处理。

1.1.7.3 做好启动中的机、炉和备用机、炉的化学监管事情。

1.1.7.4坚守事情岗位,按规定做好各项定期事情,包管各项化验数据及时准确,卖力记录各类报表的纪录和交接班纪录填写。

1.1.7.5 对所属设备加药、取样设备做好巡视、检查和维护事情。

1.1.7.6 严格执行交接班制度、巡回检查制度,交班前半小时将阐发室及化验台、阐发仪器和药品架等设备仪器和现场卫生当真清算,保持清洁,药品标签要清楚,记录要完整。

1.1.7.7 协助班组做好有关技能办理事情和完成车间交给的临时性事情。

1.1.8 煤阐发值班工职责:

1.1.8.1 在运行班长的领导下进行事情,业务上接受化学运行技能员的技能指导和质量检查,做好入炉煤和飞灰、炉渣的化学监督。

1.1.8.2 卖力对入炉煤、飞灰和炉渣等进行阐发化验,按规定准确取样,及时化验入炉煤的工业阐发项目,每班两次;煤粉细度、飞灰可燃物和炉渣可燃物的含量,每班一次,对化验中出现异常情况要查明原因,进行处理并做好记录,须要时当即汇报班长、值长及车间,卖力煤阐发数据处理和记录事情,原始记录要完整,数据要真实可靠。

1.1.8.3 按规定做好各项定期事情和车间摆设的临时事情。

1.1.8.4 对所属的取样设备、计算机、阐发仪器等做好巡视、检查和维护调养事情。

1.1.8.5 严格执行交接班制度,交班前将煤化验室和阐发仪器的现场当真清算,保持清洁。

1.1.9 循环水阐发岗位职责

1.1.9.1 在运行值班长的领导下事情,业务上受车间运行技能员的指导及质量检查,听从值长批示。

1.1.9.2 卖力汽机循环冷却水的稳定处理。根据车间规定,定期对循环水水质进行化验阐发,每四小时一次,根据化验结果及时进行加药、排污,以包管药品浓度和浓缩倍率控制在规定的范围内,加强水质监视,循环水出现菌类及藻类时要及时投加药剂,一般每月投加一次,紧张时也可半月投加一次,以包管循环水系统不结垢不发生结垢腐蚀现象。

1.1.9.3 严格遵守阐发操作规程和化验方法,阐发要当真,记录要真实,发明异常情况时,要及时向班长、车间汇报,并协助处理。

1.1.9.4 加强循环水药剂的办理,药剂入厂后应及时通知化验室取样化验,化验合格后方可入库,否则一律不得入库手续,同时做记录,记录药剂名称、日期和数量。

1.1.9.5 严格交接班制度,交班前将所辖阐发仪器和阐发室、加药间的现场卫生清算干净,化验台要清洁,药品标签要清楚,药品摆放要清楚。

1.1.9.6 协同车间做好循环水方面的技能办理事情。

1.1.9.7 完成车间交给的其它临时性事情。

1.2 水处理系统工艺流程图(见附录1)

1.3 水处理概述

热力电力公司是以化学除盐水为补给水的热电联产动力公司,化学水处理系统为一级复床化学除盐系统,现在供水能力为600t/h,车间共有9台阳离子交换器和8台阴离子交换器,离子交换器的再生形式是逆流再生。

由一个H型阳离子交换器和一个OH型阴离子交换器所组成的除盐系统。是除盐系统中最简单的系统。这种将H型和OH型交换剂分别装在两个交换器中的形式称为复床。原水只一次分别地颠末H型和OH型交换器称为一级。这种形式称为一级复床除盐系统。

在这种系统中,原水中所含有的阴离子都被阴树脂所吸着,其中包括有HCO3-。这种方法不经济,因为当原水通过强酸经H离子交换后,其中所有的HCO3-都转变成游离的CO2,这就有可能用除碳器将它除去,在上述系统中因不设除碳器,那么H2CO3就被阴树脂吸着,这样就需要多量的阴树脂,并且在再生中要消耗更多的再生剂。所以这种系统只适用于供水量很小或进水中含HCO3-量很小的情况下。

我公司的一级复床化学除盐系统,包括有强酸性H型交换器、除碳器和强碱性OH型交换图(见附录2A)

1.3.1 原理

进入除盐系统的原水中,常含有Ca2+、Mg2+、Na+等阳离子和SO42-、Cl-、HCO3-等阴离子,和弱H2CO3和H2SiO3,当此水通过强酸H型树脂层时,水中各类阳离子均被树脂吸着,树脂上的H+被置换到水中,其反映可用下式表示:

Ca(HCO3)2Ca(HCO3)2

R(SO3H)2+ MgSO4R(SO3)2Mg+H2SO4

Na2Cl2Na2Cl2

所以,此H型交换器的出水呈酸性,其中含有和进水中阴离子相应的H2SO4和HCL等强酸,和H2CO3和H2SiO3等弱酸。这种含有CO2和其它无机酸的水,先经除碳器去CO2,之后,通过强碱性OH型树脂时,水中各类阴离子均被树脂吸着,树脂上的OH-被置换到水中,与水中的H+结合成水,如下列反映式所示:

H2SO4SO4

HClCl

ROH+H2CO3RHCO3+H2O

H2SiO3HSiO3

此时,弱酸也介入反映,只是由于它要通过不断的电离才能完交易成功换反映,所以速率较慢。

通过一级复床除盐的出水水质,.硅酸达0.1毫克/升SiO2以下,电导 达10微西/厘米以下。

1.3.2运行中控制指标表(见附录2B)

1.4 水处理设备规范

1.4.1 罐容器类明细表(见附录3)

1.4.2 容器箱类明细表(见附录4)

1.4.3 机泵明细表(见附录5)

2水处理设备的启停历程

2.1 启动前的检查及备用状态

2.1.1 启动前的检查:

水处理系统的设备启动前应进行下列检查:

2.1.1.1水处理系统的电气、热工化学仪表及操作盘指示不错,操作灵敏并能投入使用。

2.1.1.2各需投入的设备的转一下机械转一下灵活,无卡塞现象,润滑油位正常。

2.1.1.3系统中需投用的设备的检修事情已完成,现场清洁,道路畅通。

2.1.1.4需要隔离的设备和系统已隔离完结并挂警示牌。

2.1.2 设备的备用:

检修事情结束后,置设备于备用状态:

2.1.2.1 清水箱备用状态

进水阀关

出水阀关

排污阀关

水位正常

盘装水位指示报警器投用

2.1.2.2 清水泵备用状态:

泵入口阀开

泵出口阀关

电源正常

就地泵出口压力计投用

2.1.2.3 阳离子交换器的备用状态:

进生水总阀开

阳床进水阀关

出水总阀开

阳床出水阀关

中间排水阀关

小反洗进水阀关

反洗排水阀关

大反洗进水阀关

正洗排水阀关

进再生液阀关

进压缩空气阀关

排空气阀关

盘装出水“工业钠度表”解除

盘装进水“流量记录积算器”投用

2.1.2.4 中间水箱备用状态:

进水阀关

出水阀关

排污阀关

盘装“水位指示报警器”投用

2.1.2.5 中间水泵备用状态:

电源正常

泵进水阀开

泵出口阀关

就地泵出口压力计投用

2.1.2.6 阴离子交换器的备用状态:

进水总阀开

阴床进水阀关

出水总阀开

阴床出水阀关

中间排水阀关

小反洗进水阀关

反洗排水阀关

大反洗进水阀关

进再生液阀关

正洗排水阀关

进压缩空气阀关

排空气阀关

盘装出水“电导率仪”解除

盘装出水“流量记录积算器”投用

2.1.2.7 除盐水箱备用状态:

进水阀关

出水阀关

排污阀关

水位正常

盘装“水位指示报警器”投用

2.1.2.8 除盐水泵备用状态:

电源正常

泵入口阀开

泵出口阀关

就地泵出口压力计投用

2.1.2.9 加氨泵备用状态:

电源正常

泵入口阀关

泵出口阀关

2.1.2.10 转子流量计备用状态:

入口阀关

出口阀关

2.1.2.11 喷射器备用状态:

计量箱去喷射器手动阀关

喷射器进液阀开(调试位置*)

喷射器进水阀开(调试位置)

喷射器出口阀关

喷射器中间水来水气动阀关

喷射器中间水来水手动阀开

喷射器除盐水来水气动阀关

喷射器除盐水来水手动阀开

除盐水来水“流量表”投用

中间水来水“流量表”投用

再生液浓度指示器解除

*调试位置:指调试历程中确定的阀门开度。

2.1.2.12酸碱计量箱备用状态:

高位酸碱储罐出口手动阀开

酸碱计量箱入口手动阀关

排污阀关

盘装“液位指示器”解除

2.1.2.13再生废液排放系统备用状态:

虹吸水箱满水

自来水来水关

排空阀关

泵进口阀开

泵出口阀关

电源正常

去中和池阀关

中和池“液位指示报警器”解除

2.1.2.14 换热器备用状态:

疏水出入口阀关

疏水旁路阀关

除盐水出入口阀关

除盐水旁路阀关

放水阀关

2.1.2.15 卸酸碱泵备用状态:

泵的进口阀开

泵的出口阀关

泵出口压力计投用

电源正常

2.1.2.16 冷凝水泵备用状态:

泵的进口阀开

泵的出口阀关

泵出口压力计投用

电源正常

2.1.2.17 高、低位酸碱储罐备用状态:

储罐的进酸碱阀关

储罐的出酸碱阀关

储罐的排污阀关

盘装“液位指示报警器”投用

2.1.2.18 氨水储罐备用状态:

储罐进液氨阀关

储罐进除盐水阀关

储罐的氨水出口阀关

储罐排污阀关

2.1.2.19 配氨箱备用状态:

配氨箱氨水进口阀关

配氨箱除盐水进口阀关

配氨箱排污阀关

2.2 设备的启动历程

设备的启动分为单机启动和系统启动两种

2.2.1 单机启动

设备启动前应执行设备“启动前的检查”和“设备的备用”两步。

2.2.1.1 离心泵的启动步骤:

a 泵的入口阀处于开的状态;

b 合上电源,观察压力计和电流是否正常;

c 待机泵运转稳定后,开启出口阀,调节省量;

注:哄骗水进行冷却和水封的,在启动前应先扳上水封。

2.2.1.2 除碳器的启动步骤:

a 合上风电机源;

b 待风机运转正常后解雇碳器的入口阀

2.2.1.3 水箱的投用步骤:

a 开水箱的进水门。

b 水位正常后,开水箱的出口门。

2.2.1.4 离子交换器的启动步骤:

a 开启离子交换器正洗排水门;

b 开启离子交换器进水门;

c 阳床出水硬度不大于2.5umo1/L,阴床出水二氧化硅不大于100ug/L,电导率不大于20us/cm后,开启离子交换器的出口门;

d 关闭正洗排水门;

e 调整离子交换器进水门开度,调整流量到规定值;

f 阳床出水用“钠离子浓度计”,阴床用“电导仪”监督出水水质;

注:刚刚结束正洗的离子交换器投用以“C”开始执行。

2.2.1.5 加氨泵的启动步骤:

a 打开泵的出口阀;

b 合上加氨泵的电源;

c 待泵运转稳定后,开泵的进口阀,并调整到规定值。

2.2.1.6 喷射器的开启步骤:

a 开交换器的进再生液阀门;

b 开喷射器的出口阀门;

c 开喷射器的入口阀门,并调整流量到规定值;

d 开喷射器的酸或碱的入口阀门,并调整酸碱浓度到规定值。

2.2.1.7 酸碱储存罐的投用步骤:

a 开储存罐的入口阀门;

b 待液位正常后,开储存罐的出口阀门。

2.2.1.8 酸碱计量箱的投用步骤:

a 开计量箱的入口阀门,待液位达到规定值时,关闭入口阀门。

b 开计量箱出口阀门,并调整到至规定流量;

c 进完酸碱后,关闭计量箱出口阀门。

2.2.1.9 氨水储罐的投用步骤:

a 解雇盐水进水阀,待罐内液位达到规定值后,关闭除盐水进水阀;

b 开进液位氨阀门,待氨水浓度达到规定值(5%-10%)后关闭进液氨阀门;

c 开氨水罐出口阀门。

2.2.1.10 配氨箱的投用步骤:

a 开进除盐水阀门,待箱内液位达到规定值后,关闭进除盐水阀门;

b 开进氨水阀门,待氨水浓度达到规定值后关闭进氨水阀门;

c 待氨水浓度达到规定值后,按程序开启加氨泵。

2.2.2 系统启动:

在停产检修后,系统恢复运行时应按下列程序启动:

a“启动前的检查”和“设备的备用”两规定;

b 检查盘装清水箱“水位指示器报警器”和就地液位计确定水箱水位正常;

c 开启清水箱进出河闸阀;

d 开启中间池塘出河闸阀和除碳器进水阀;

e 开启盐水箱进河闸阀;

f 启动除碳风机;

g 启动清水泵(按单机启动2.2.1.1进行);

h 启动阳离子交换器(按单机启动2.2.1.4进行);

i 待中间池塘水位正常后,启动中间水泵(按单机启动2.2.1.1.进行);

j 启动阴离子交换器(按单机启动2.2.1.4进行);

k 待除盐水箱水位正常后,启动除盐水泵(按单机启动2.2.1.1进行);

l 启动加氨泵(按单机2.2.1.5进行);

2.3 设备的停运与隔离:

2.3.1 离心泵的停运与隔离:

a 关闭泵的出口阀门;

b 切断电源,使泵停运;

c 当机泵检修需与系统隔离时,关闭泵的入口阀门,并在隔离的机泵上挂警示牌。

2.3.2除碳器的停用与隔离:

a 关闭除碳器进水阀门;

b 停除碳风机;

c 当中间池塘检修需与系统隔离时,要关闭中间池塘出口阀门,并挂警示牌。

2.3.3 水箱的停用与隔离:

a 关闭水箱的进水阀;

b 关闭水箱的出水阀。

2.3.4 离子交换器的停用与隔离;

a 关闭离子交换器进水阀;

b 关闭离子交换器出水阀;

若要与系统隔离:

a 关闭离子交换器总进水阀;

b 关闭离子交换器总出水阀;

c 切除盘装进水“流量积算器”。

2.3.5 加氨泵的停运与隔离:

a 关闭泵的进口阀;

b 切断电源使泵停运;

c 关闭泵的出口阀;

d 隔离泵应挂警示牌;

2.3.6 喷射器的停运与隔离:

a 关闭喷射器酸或碱的入口阀;

b 关闭喷射器入口阀;

c 关闭喷射器出口阀。

2.3.7 热交换器的停运与隔离:

a 开热交换器疏水旁路阀;

b 关热交换器疏水出入口阀;

c 开热交换器除盐水旁路阀;

d 关热交换器除盐水出入口阀。

2.3.8 酸碱储罐的停运与隔离:

a 关闭储罐的入口阀;

b 关闭储罐的出口阀;

2.3.9 酸碱计量箱的停运与隔离:

a 关闭计量箱入口阀;

b 关闭计量箱出口阀。

2.3.10 氨水储罐的停运与隔离:

a 关闭进除盐水阀门;

b 关闭进液氨阀门;

c关闭氨水出口阀门。

2.3.11 配氨箱的停运与隔离:

a 关闭进除盐水阀门;

b 关闭进氨水阀门;

c 关闭氨水出口阀门。

2.3.12 水处理系统的停运:

当整个水处理系统停产时,可按下列步骤进行:

a 停运中间水泵;

b 停运清水泵;

c 关闭清水箱外来管线阀门;

d 关闭阴阳离子交换器进水阀和出水阀;

e 化工车间及锅炉不需供水时,停运加氨泵及除盐水泵;

f 关闭配氨箱各阀门,置加氨系统于备用状态;

g 关闭热交换器除盐水进出口阀及旁路阀;

h 关闭热交换器疏水进出口阀及旁路阀;

i 关闭去化工车间除盐水阀;

j 关闭除盐水去碱喷射器给水总阀及中间水去碱喷射器给水总阀;

k 关闭酸碱计量箱去喷射器手动阀。

3 水处理设备的运行操作规程

3.1 离子交换器的运行

3.1.1 强酸性H型离子交换器的事情原理

天然水中不会只含纯真的一种阳离子,通常都会有多种的离子,所以离子交换历程就很复杂,下面讨论当水中同时含有Fe3+、Ca2+、Mg2+、Na+等几种离子时,水由上向下通过H型交换剂层的事情情况。

进水初期,由于交换剂是H型的,故水中各类阳离子都和离子交换剂中的H+订交换。但因各类离子选择性不同,交换剂吸着的离子,在交换剂层中有分层现象,即依据离子被交换剂吸着能力的大小,从上到下依次被吸着的顺序为Fe3+、Ca2+、Na+。

当交换器不断进水时,由于Fe3+、Mg2+、Na+更易被吸着,进水中的Fe3+可和吸着了的Ca2+、Mg2+、Na+的交换层进行交换,使吸着Fe3+的交换层不断扩大;当被交换出来的

Ca2+、Mg2+连同水中的Ca2+、Mg2+一起进入已吸着了Na+的交换层时,同样,Ca2+、Mg2+、会架空Na+,结果使吸着Ca2+、Mg2+的交换剂层也不断扩大和下移;同理,吸着Fe3+、Ca2+、Mg2+、Na+的交换剂层高度大抵与进水中所含四种离子浓度的比值相符合。在运行历程中,这四层交换剂的高度均在不断的向下扩展。当然,这四层交换剂其实不是截然分开的,有程度不同的混层现象。

在被Na+达到最高限度的交换剂层下面有一交换剂层是Na+和H+交换剂进行的地区范围,可以把它看作是事情层。所以,当事情层下缘移到和交换器交换剂层的下缘相重合时,若再接续运行,则进水中交换能力交较小的Na+就会首先出现在水中。(图见附录6A)

为了要除去水中H+以外所有的阳离子,必须在有漏Na+现象时,即停止运行进行再生。强酸性H型树脂交换器经再生后,出水水质会发生变化。当它再生落伍行冲洗时,出水中各类杂质的含量便迅速下降,当出水水质达到一定标准时就可投入运行,往后水质就保持衡稳,当出水中的杂质达到如图(见附录6B)所示的a点时,开始漏Na+,当Na+达到600微克/升时,就应在此时停止运行。

H型树脂在应用中,也会变质和被污染,它变质的主要原因是由于水中有氧化剂,如游离氯、硝酸根等,当温度高时,树脂受氧化剂的侵蚀更为紧张。若水中有重金属离子,它就使树脂增速变质,起催化作用。

阳树脂氧化后发生的现象为:颜色变淡,树脂体积变大,因此易碎和体积交换容量降低,但重量容量变化不大。

由于设备中树脂上下层与进水接触先后顺序的不同,受侵害的程度也不同,当水下流时,上层树脂首先与含氧化剂的水接触,所以遭受侵害的程度最大。

实践证明,强酸性H型树脂受侵害的程度最为强烈,如当进水中含有0.5毫克/升Cl2时,只要运行4-六个月树脂就会有显着的变质。而且由于树脂颗粒变小,较着的发生水通过树脂层的压力损掉增大。

磺酸基阳树脂的碳链氧化断开的产物,由树脂上脱落下来往后,变为可溶性物质,这些可溶性物质中还会有弱酸基,因此,当它随水流进阴离子交换时,首先被阴树脂吸着,吸着不纯粹时就留在阴离子交换器的出水中,使水质降低。

3.1.2 强碱性OH型阴离子交换器事情原理

强碱性OH型交换剂可以用来和水中的各类阴离子进行交换,它对各类阴离子的选择为:

SO42->NO3-> Cl- > OH-> F->HCo3-> HSiO3-

当进水中含有SO42-、Cl-、HCO3-、HSiO3-时,因阴树脂对SO42-的吸着力最强,进水中SO42-最先被吸着,跟着水的进入,水中的SO42-代替了Cl-层的Cl-,SO42-树脂层逐渐扩大,被置换下来的Cl-和进水中的Cl-一起进入已吸着了HCO3-的交换剂层也不断扩大和下移;同理,吸着HCO3-的交换剂层也不断扩大和下移,去代替吸着HSiO3-的交换剂层的HSiO3-,HSiO3-再与OH-进行交换。

在被HSiO3-达到最高限度的交换剂层下面,有一段交换剂层是HSiO3-和OH型交换剂进行交换历程的地区范围,可以把它看作事情层,所以当此事情层的下缘移到和交换器的交换剂层的下缘相重合时,若再接续运行,则进水中交换能力较小的HSiO3-就会首先出现在水中(图见附录7A)。

为了要除去水中的OH-以外的所有阴离子,必须在有漏HSiO3-现象时,即停止运行,进行再生。如图(见附录7B)所示为OH型树脂交换器再生后出水水质变化情况。当它再生后冲洗时,出水中各类杂质的含量便迅速下降,当出水水质达到一定标准时就可投入运行,往后水质就保持衡稳,当出水中的杂质达到如图(见附录7B)所示的a点时,就开始漏硅,当二氧化硅达到100微克/升时,就应在此时停止运行。

在强碱性OH型交换器正常运行中,出水的PH值大都在7-9之间,电导率为2-5微西/厘米,含硅量(以二氧化硅计)为10-20微克/升,一般在100微克/升以下,当强碱性OH型树脂掉效时,由于有酸漏过,PH值下降,与此同时,集中在交换剂层下部的硅也就漏出,致使出水中含硅量上升,至于电导率则常常呈现先略微下降而后上升的情况,因为水中H+和OH-要比其它离子易导电,所以当出水中这两种离子总含量很小时有一电导率最低点,如图(见附录7B)3-4a点,在这点之前,由于OH-含量较大而电导率大,之后由于H+量多而电导率大。

在运行中,还常常有强酸性H型交换器已开始掉效,而OH型交换器还未掉效的情况,此时由于进入OH型交换器的水质变了,它的出水水质也将发生变动,其概况如图(见附录7C)所示。

由于H型交换器开始漏Na+,致使OH型交换器的出水中含有NaOH,这样就会使它的PH值、电导率和含Na+量均上升,如图见附录上的a点往后的同时,因为水在通过OH型交换器时,碱性增强,交换器不能纯粹吸着水中的硅,致使出水中硅含量也会上升。

3.2 离子交换器的再生

3.2.1 再生历程

固定床离子交换按其再生运行方式不同,可分为顺流、逆流和分流三种。顺流式就是指运行时水流的方向和再生时再生液流动的方向是相符的,通常都是由上向下流动。为了克服顺流再生方式有底层交换剂(和出水最后接触的部分)再生程度底的缺陷,后来将再生方式改为对流式,即运行时水流方向和再生时再生液流动方向相对进行的水处理工艺,称为逆流(对流)式再生。分流再生是在床层表面下约400-600毫米处安装排水装配,使再生液自上、下部同时进入,废液自中间排水装配中排出。

我厂采用的是逆流再生形式,在逆流离子交换器的运行操作中,交换历程和顺流式的没有区别。再生操作随防止乱层的措施的不同而不同,下面以采用压缩空气顶压为例,申明其再生的操作历程。

3.2.1.1 离子交换器的外部结构图(见附录8)。

3.2.1.2离子交换器的再生历程

a 小反洗:

交换器运行到掉效时,停止交换器运行,将反洗水从小反洗进水阀(K3)引进,从反洗出水阀(K4)将反洗水排出,对中间排水管上面的压实层进行反洗,以冲去运行时储蓄积累在表面层和中间排水装配上的污物。此历程流量控制在40-50t/h,反洗时间阳床约需15-20分钟,阴床约需5-10分钟。

b 静置:

小反洗后,关闭小反洗进水阀(K3)和反洗排水阀(K4),待交换器内的树脂颗粒下降后,准备放水,时间约为5分钟。

c 放水:

开中间排水阀(K5)和排空阀(K7),放掉交换器内中间排水装配上部的水,以便进空气顶压,时间约为10-15分钟。

d 顶压

待交换器内中间排水装配上部的水放掉后,关闭拍空气阀(K7),开压缩空气阀(K6),从交换器的顶部进入压缩空气,使气压维持在0.03-0.05MPa的范围内,以防止乱层。用来顶压的空气应经除油净化。

e 进再生液:

在顶压的情况下,开进再生液阀(K8),并开启再生用喷射器,将喷射器中水的流量调节到交换器中水的上升流量为20-40T/h,当有适量的空气随同交换器出水一起自中间排水装配排出时,再开启进酸(碱)的阀门,以调节吸入流量使再生液达到所需的浓度。盐酸的用量为1.7m3,浓度保持在2%-3%,烧碱的用量为0.6m3,浓度保持在2%左右,此历程阳床约需60分钟,阴床约需30分钟。

f 逆流冲洗:

当再生液进完后,关闭进酸(碱)阀,停止入再生液,但喷射器保持原来的流量,在有顶压的情况下,进行逆流冲洗,直到排出的废物达到一定标准截止,阳床排出的废酸液酸度上海专业销售各类给水泵和化工 油田等泵

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